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 　 激光切割机加工金属板材，切割速度快，精度高是其非常突出的优势，但是在加工比较厚的金属板材上，需要采用大功率激光切割机来进行切割，除此之外，厚板的激光切割操作是需要非常扎实的技术基础的。那么，今天高能激光就来给大家普及一下厚板切割需要注意的问题。

　　大功率激光切割机在使用一段时间后，切割精度会有一定的误差，这种误差往往是由于焦距的改变造成的。所以，如何调试焦点是操作激光切割机*知识：

　　a.焦点激光的光点被调成zui小的时候，进行点射建立zui初效果，通过光斑效果的大小来判断焦距位，我们只要认准激光的光点到了zui小的时候，那么这个位置就是*的加工焦距，进而开始加工工作。

　　b.在激光切割机调试的前部分，我们可以利用一些调试纸，工件废料来点射判定焦距位置的准确性，移动上下激光头高度的位置，激光光斑大小点射时就会有不同的大小变化。多次进行不同位置的调整，找出zui小的一个光点位置来确定焦距和激光头的*位置。

　　c.激光切割机在安装完毕后，会在数控切割机的嘴上装一个划线装置，通过划线装置划一个模拟切割图形，模拟图形为1m的正方形。内置一个直径为1m的圆，四角分别划上对角线，划完后，用测量工具测量所划的圆是不是和正方形的四个边相切。正方形对角线长度是否为。/2（开根号得出的数据约为：1.41m)，圆的中轴线应该平分正方形的边，及中轴线与正方形两条边相交的点到正方形两边交点的距离应该为0.5m。测试对角线和交点之间的距离，即可判断出设备的切割焦点。

　　掌握好激光切割机的焦点是切割厚板的的工艺要求基础，另外还必须要懂得如何通过切割断面要判断如何调整工艺参数，下面通过三点来详细给大家介绍一下厚板的切割注意事项。

　　1.切缝过于窄小，造成热损失增大。切割速度的降低使得切割区域的热损失增加。热损失的主要形式是热传导，厚度越大，热传导损失越大，切割速度也越低。切口底部材料去除变得不一致，虽然激光穿透了厚板，大量的熔渣粘结在底部。挂渣的形成是因切口底部的平均切割温度低造成的，温度低又是因为能量损失大的缘故，这种情况下的切口质量通常不高。

　　2.光纤激光光斑直径较小，焦距深度有限。光纤激光切割金属中厚板材时，尽管能够维持切深内有较高的激光功率密度，但由于光束直径较小，切缝较细，故不利于切割排渣。这就对光纤激光的模式和光斑束散准直整形及范围提出了更高的要求，也为光纤激光切割金属中厚板材的工艺质量带来了较大的难度。

　　3.辅助气体质量和气压的作用和影响。以氧气为例；光纤激光切割碳钢中厚板材时氧气起了非诚重要的作用。激光入射到工件表面形成小孔，当激光束沿着切割方向移动时，小孔及切缝周围有氧化融化物。氧气的纯度和压力对激光切割有很大的影响，含杂质多的，气压不合适的氧气就不能提供足够的能量到切口底部形成高流动性的融化物，因而降低了切割质量和切割速度。通过测量不同切缝位置的辅助气体的质量和压力，发现切缝越窄，辅助气体的作用就越差，切割质量就越难维持，因此保证合适的切缝宽度、辅助气体质量及气压控制，对切割质量的效果是很重的。

　　4.几何形状的差异使得拐点切割质量下降。激光切割厚板时，熔化前沿的倾角变得突出了，这将导致材料对激光吸收系数的降低，进而通过增加切割功率、降低切割速度保证切割质量。