资讯中心

　　关于印发《谷物联合收割机多作物兼收兼用适配调整指引》的通知
 

　　农机化总站〔2026〕99号
 

　　各省、自治区、直辖市农业机械化中心(推广站)，各有关单位：
 

　　为加快推广玉米籽粒机械化收获、大豆低损收获等技术，提高谷物联合收割机兼收兼用适配调整科学性、规范性、有效性，提前做好应急条件下减灾减损收获作业技术储备，我站会同农业农村部农作物生产全程机械化专家指导组、高性能收获关键部件及智能收获机械创制项目组，制定了《谷物联合收割机多作物兼收兼用适配调整指引》，现印发给你们，供参考。请结合实际，因地制宜分区域、分作物研究细化机具适配调整方案，加强培训指导，进一步提高作业质量，降低作业成本，为玉米籽粒、大豆、杂粮等作物高质高效收获作业做好装备支撑保障。
 

　　农业农村部农业机械化总站

　　2026年9月14日

 

　　谷物联合收割机多作物兼收兼用适配调整指引
 

　　农业农村部农业机械化总站
 

　　农业农村部农作物生产全程机械化专家指导组
 

　　高性能收获关键部件及智能收获机械创制项目组

 

　　本文件针对纵轴流全喂入自走式谷物联合收割机(包括轮式和履带式)兼收玉米籽粒、大豆及谷子、高粱等杂粮作物提出机具适配调整指引，其他机型和作物可参照应用。
 

　　一、收割机的选用
 

　　应选用纵轴流全喂入自走式谷物联合收割机。优先选用具备以下功能的机型：①拨禾轮转速、过桥转速、脱粒滚筒转速、振动筛开度、脱粒间隙可调整；②具备籽粒损失率、破碎率、含杂率在线智能监测功能；③整机预留通用化挂接、安装接口，支持割台快速更换，单次换装时间在30分钟以内；④滚筒有效长度2米以上，滚筒转速支持调节，能够适配不同作物脱粒需求；⑤具备前、中、后三段间隙独立调节机构的凹板，支持栅格式、圆钢式、梳齿式、冲孔式、编织网式凹板的快速更换；⑥具备快拆结构的振动筛，支持鱼鳞筛、编织筛、冲孔筛的快速互换；⑦具备风量快速调节的清选风扇，风道导风板角度可调，适配不同作业情况下的清选需求。
 

　　二、收割机的调整
 

　　(一)安全操作要求
 

　　操作人员应经培训并取得相应准驾机型的驾驶证，熟悉联合收割机的结构原理、安全操作规程及注意事项，严禁酒后或疲劳作业，禁止穿着凉鞋、拖鞋及过于宽松的衣服。联合收割机应配备有效灭火器并置于易于取放的位置，排气管要清除积炭并安装火星收集器。调整操作前，应确认所有安全防护罩、安全开关、急停按钮齐全有效，操作人员应对辅助人员进行安全教育，明确联络信号并禁止无关人员进入调整区域。更换凹板或筛体等部件时应注意切断动力和电源。试收作业前应检查润滑油、燃油、冷却液、轮胎气压及机件状态。起步前应确认仪表正常、周围无人、无障碍物。作业时要避开高压线路，保持专注，实时监测设备状态，一旦发现异常，应立即停机检修。排除故障时必须在停机熄火后进行，严禁在未停机的情况下清理割台、输送带和行走系统。若发生事故，立即停止作业，保护现场；造成人员伤害时需先抢救伤员并向农业农村部门报告，出现人员死亡需同时向公安机关报告。
 

　　(二)换装割台兼收玉米籽粒
 

　　1、割台选用
 

　　收获玉米时需注意割台行距适配性，宜选用拉茎辊+摘穗板结构的专用籽粒直收割台，通过更换传动链轮带轮等方式调节拉茎辊转速，对含水率高、秸秆粗的品种适当提高转速，防止割台堵塞；含水率低、秸秆细的品种适当降低转速，减少断杆风险。以对刀割台为例，拉茎辊工作间隙一般为1—2 mm，间隙过大易造成堵塞，摘穗板间隙一般为21—26 mm，应按待收果穗尺寸调整，前端间隙约为光果穗平均直径的2/3，后端比前端大约5 mm，确保果穗顺利摘下，无漏摘、啃穗，减少割台籽粒掉落损失。割台喂入能力须与主机的脱粒分离能力、清选能力、输送能力及动力储备匹配，需确保实际作业喂入量小于等于主机额定喂入量，避免超负荷作业。
 

　　2、割台安装
 

　　推荐使用高度可调的割台转运小车或专用支架，使割台挂接点与主机挂接架处于同一水平面，减少反复升降对孔时间。拆卸旧割台时首先断开割台液压油管、电气快插接头、机械传动系统等。液压油管拆卸后应立即使用防尘帽或洁净塑料袋封堵管口及接头，防止泥土进入污染液压系统；多根油管与电气线束应在拆卸前用不同颜色标签或数字标识一一对应，复装时按标识连接，严禁错接(错接将导致升降/翻转动作反向，损坏油缸密封)。拆卸掉挂接固定销轴后操作主机缓慢后退并与割台完全分离，螺栓固定机型还需拆下割台与过桥底部固定螺栓和左右悬挂支架的固定螺栓，割台下方需用叉车或方木等稳定可靠的物体托住割台，防止割台倾倒。新割台对接时首先调整主机挂接架高度，与新割台挂接孔位精准对齐后操作主机缓慢靠近，使挂接架完全嵌入割台挂接座，插入固定销轴并锁死开口销，也可用叉车托举，调整割台高度和左右位置，使割台进料口与主机过桥口对齐，机架悬挂孔位对准后连接传动轴、对接液压快插接头、连接电气控制线束，确认液压管路无渗漏、传感器等元件通讯正常。更换完成后空载升降割台、调节摘穗板间隙、转动拉茎辊和搅龙，检查无异响、卡滞、渗漏，确认功能正常。
 

　　3 脱粒清选系统调整
 

　　滚筒脱粒段宜采用纹杆块或纹杆配置。滚筒转速宜根据制造企业推荐参数确定初始值，在此基础上根据作物含水率、喂入量及脱粒质量动态调整，含水率较高时(>25%)应下调，含水率较低时(<20%)应上调。
 

　　宜选用玉米专用圆钢凹板，脱粒凹板间隙入口处30—35 mm，出口处25—30 mm，分离凹板间隙30—35 mm，籽粒含水率较高时可适当增大脱粒间隙，降低脱粒破碎率。配置凹板间隙调节机构机型，可通过凹板间隙调节手柄实现，确保左右两侧间隙误差≤1 mm，调整后锁紧紧固螺母；电控式脱粒间隙调节在主机控制面板设置对应间隙参数，空载试运行，确认执行器动作到位，并校准间隙传感器，如电控执行器卡滞或传感器故障，可使用凹板两侧预留的应急调节手柄进行手动调节，保证当日作业继续。调整后手动转动滚筒，确认滚筒脱粒元件与凹板筛无刮擦、卡滞，间隙均匀。凹板回装过程应确保凹板固定牢固、左右间隙一致，与调节机构连接正常；复装时注意凹板本体方向标识，箭头应对准滚筒旋转方向(前端喂入方向)，严禁装反；间隙测量应使用专用间隙规(塞尺)或游标卡尺，在凹板前、中、后三处左右对称点分别测量，取平均值作为最终间隙值。手动转动滚筒无卡滞后，关闭检修门，怠速运转≥2分钟，逐步升至作业转速，确认无刮擦、异响，滚筒转速波动≤±5 r/min方可投入作业。
 

　　清选筛可通过更换筛片类型、调整上下筛开度来适配玉米籽粒与杂余特性。玉米籽粒较大，宜适当放大开度以减少清选损失，完熟期前推荐上筛编织网+下筛鱼鳞筛或编织网组合，作业期间每班次检查清理筛面，避免筛孔堵塞造成损失。枯熟期推荐上筛鱼鳞筛+下筛鱼鳞筛或编织网(一般推荐上筛鱼鳞筛开度20—25 mm，下筛鱼鳞筛开度15—20 mm，编织网规格22—25 mm)。更换筛子时主机停机熄火，松开紧固件，缓慢抽出旧筛子，清理滑道杂物，再轻轻沿着滑道推进新筛子并固连，上筛与下筛滑道有限位卡槽设计，不可互换安装；若旧机型无限位结构，应在筛框上喷涂“上”、“下”字样防止装反。更换下的筛子应清洗干净、悬空直立放置，避免叠压变形影响开度精度。关闭检修门，空载运行振动筛，确认无异响、卡滞、偏摆，保证运行平稳。清选筛开度可通过筛片调节手柄调节，调整时确保左右开度误差≤2 mm，调整后锁紧紧固螺母；电控式调节在控制面板设置目标开度，空载试运行，确认执行器动作到位，并校准位置传感器。含杂率高则缩小开度，清选损失大则放大开度，先粗调至基准范围，试作业后精细优化。
 

　　(三)换装割台兼收大豆
 

　　1、割台选用
 

　　收获大豆时宜选用挠性割台，配备超低割茬仿形机构，最低割茬≤50 mm；拨禾轮带柔性弹齿，收割时宜降低转速柔性拨禾，防止高转速冲击导致炸荚和豆荚掉落，减少割台收获损失；割台搅龙加装防破碎橡胶衬套，减少籽粒损伤。
 

　　2、割台安装
 

　　参考玉米割台调整。
 

　　3、脱粒清选系统调整
 

　　滚筒脱粒段宜采用全纹杆或纹杆块配置，纹杆做圆角处理，以减少籽粒损伤。滚筒转速宜根据制造企业推荐参数确定初始值，在此基础上根据作物含水率、喂入量及脱粒质量动态调整，含水率较高时(>16%)应下调，含水率较低时(<13%)应上调。
 

　　宜选用栅格凹板，脱粒凹板间隙入口处25—30 mm，出口处25—28 mm；分离凹板30—35 mm，间隙过大易脱不干净，含水率较低时可适当放大间隙。凹板间隙调整、更换及注意事项参考玉米调整。
 

　　清选筛可通过更换筛片类型、调整上下筛开度适配大豆籽粒与杂余特性。大豆籽粒流动性强，宜缩小开度以提高清洁度，一般选择鱼鳞筛，上筛开度15—20 mm，下筛开度10—15 mm。当豆荚杂余较多时，可抽出下筛，更换为杂余滑板(封闭板)，依靠风选直接排除大杂，避免编织筛堵塞导致清选失效。更换清选筛等操作参考玉米调整。
 

　　(四)换装割台兼收杂粮
 

　　1、割台选用
 

　　收获谷子、高粱宜选用两侧带扶禾器的专用割台，配备高秆作物扶禾机构；荞麦、燕麦可选用通用挠性割台，加装防落粒装置，适配矮秆、易落粒作物。收割时易落粒品种宜降低拨禾轮转速，高秆品种适度提高转速。
 

　　2、割台安装
 

　　参考玉米割台调整。
 

　　3、脱粒清选系统调整
 

　　谷子、高粱滚筒脱粒段宜采用短钉齿、加密纹杆组合；荞麦、燕麦宜采用全纹杆配置。滚筒转速宜根据制造企业推荐参数确定初始值，在此基础上根据作物含水率、喂入量及脱粒质量动态调整，难脱粒品种可适当上调，易破碎品种适当下调。
 

　　谷子、高粱宜选用密栅格脱粒凹板(栅格间距6—8 mm)，缩小脱粒间隙提升脱净率，防止脱不净。直收谷子脱粒凹板间隙入口处8—12 mm，出口处5—8 mm，捡拾谷子入口处15—20 mm，出口处12—15 mm，收获高粱入口处20—25 mm，出口处15—20 mm。荞麦、燕麦脱粒凹板间隙入口处20—25 mm，出口处18—22 mm。凹板间隙调整、更换及注意事项参考玉米调整。
 

　　清选筛可通过更换筛片类型、调整上下筛开度适配杂粮作物籽粒与杂余特性。谷子、高粱籽粒较小，宜缩小开度减少清选损失，提升清选精度，上筛一般选择密齿鱼鳞筛，开度15—20 mm，下筛谷子可选用6mm编织网或5mm冲孔清选筛，高粱可选用8mm编织网清选筛。早期收获，作业每班次检查清理筛面，避免清选筛堵塞造成清选损失。荞麦、燕麦轻杂多，宜适度放大开度提升籽粒透筛率，减少清选损失，一般选择鱼鳞筛，上筛开度15—20mm，下筛开度8—12 mm。更换清选筛等操作参考玉米调整。
 

　　三、收获机的检查与调试
 

　　收割机更换割台或调整部件后应进行检查，一是检查所有安全防护罩、安全开关、急停按钮，确保齐全有效，消防器材、警示灯功能正常；二是检查液压油位、油温，调整系统压力至厂家规定范围，确保所有液压器件动作平稳、无渗漏。
 

　　大面积作业前应进行调试。首先开展空载静态调试，按“先脱粒(滚筒转速+凹板间隙)、再分离、后清选(风扇转速+筛片开度)”的固定顺序逐项设定初始参数，顺序不可颠倒，否则无法准确判断问题来源。其次开展田间作业调试，优化作业效果，一般作业30—50米后停机取样，观察：①秸秆状态(判断脱粒效果)；②籽粒含杂(判断清选效果)；③籽粒破碎(判断脱粒强度)。每轮调整以滚筒转速±20 r/min、筛片开度±2 mm、风扇转速±50 r/min为步长，逐步调优。正式作业前，应取样检测总损失率、破碎率、含杂率，反向优化各部件作业参数，使作业质量符合标准规定，兼顾作业效率与低损收获。作业开始时，宜采用较低滚筒转速和较大凹板间隙，在保证籽粒破碎率的前提下，根据未脱净损失逐步提高滚筒转速或缩小凹板间隙。