河南大型秸秆饲料颗粒机

如何降低饲料成本而又满足各种畜禽营养需要成为广大养殖户和饲料行业急待解决的首要问题。秸秆生化蛋白饲料技术就是把农作物秸秆通过粉碎、造粒等技术措施，使木质素被软化，粗蛋白、粗纤维、粗脂肪等降解成禽畜易于消化吸收的物质，同时发酵时还产生大量的菌体蛋白，发酵后变得软熟，香甜，造粒更增加了禽畜的适口性，粗蛋白、氨基酸平均水平会提高40.6%和95.8%,*、*、*水平也有大幅度提高，糖、脂肪含量增加，并产生B、D、E等维生素和生长因子，再与其他原料混合配制成全价饲料经颗粒饲料机压制成营养丰富的饲料颗粒，使禽畜采食量大增，生长加快。既减少粮食投入（每吨秸秆饲料相当于270千克粮食饲料的营养价值）节省了饲料成本，又增加了养殖者的收入。

饲料颗粒机常见故障及排除方法：

   一、因为我们公司生产的颗粒机是精密轴承传动，在保证了高效率的动力输入的同时杜绝了颗粒机皮带传动中的动力损耗，精密轴承变速箱颗粒机电机直接连接颗粒机从而使颗粒机运行过程中更加有力量，动力损耗更低。颗粒机变速箱里面是有很多精密轴承部件是需要润滑的，收到颗粒机后*时间往颗粒机里面加入4L齿轮机油，不同的机油品种，有可能所加的数量是不同的。

   颗粒机主轴的黄油在出厂前已经加注好，每隔15天需要另加注黄油一次。（需要选择耐高温黄油）  

   二、刚刚收到的颗粒机，会达不到正常的产量，这是属于正常现象，因为颗粒机全部是新机器，刚刚运行的颗粒机没有达到*的运行状态，待机器使用一段时间后，颗粒机各部位磨合到*状态后，颗粒机的产量和出料质量才会达到*的状态，请您理解。

   1.饲料颗粒机产量过低甚至是不出粒或者是出的粉料很多，这种问题虽然不经常出现，但是如果出现了就说明您在颗粒机研磨过程中没有对压轮和磨盘研磨好，可能出现类似问题的原因还有磨盘初次使用磨孔光洁度差，使用研磨料研磨好磨盘后或者使用一段时间后，颗粒机的产量会达到正常的产量的。

   2.饲料含水分没掌握好也会影响到颗粒机的出料的，原料里面的水分要掌握在13%-20%，因为颗粒机有烘干熟化功能，原料里面的水分在颗粒机压制过程中会烘干掉的，在颗粒机压制出来的颗粒料，在常温条件下阴干5-10分钟就可以装袋了。

   3.颗粒机压轮和磨盘间的空隙过大，也可能是导致颗粒机不出料的原因之一，调节压轮和磨盘间隙的方法，单手拧住压轮，调节对应的螺栓，调整到两边的压轮用力晃不动，稍微有点紧的状态下，那就是说明压轮和磨盘已经调节到位了。

   这几个原因可能是造成不出粒的基本原因，面对饲料颗粒机经常出现的问题，我们解决的方法也很简单，首先我们要对磨孔进行优化，让其工作一段时间之后适应一下环境没然后就可以解决，如果饲料水分太多那么只能对其进行晒干，如果水分过少需要适量添加水分，只有原料保持在一定的水分，颗粒机的烘干熟化功能才可以发挥到*，颗粒机出料才可以非常的顺畅。

   我们家用小型饲料颗粒机正常运转量产的噪音很低，其中zui主要的就是机械在运转的时候出现运转声音，这是正常现象，如果颗粒机在运行过程中出现杂音而且还会伴着咔咔的响声，应当及时停电停机，需要立即检查一下轴承和各个零部件是否有松动现象，颗粒机里面是否有杂物比如原料里面掺杂的小铁钉，小石块等影响颗粒机的正常使用的杂物，应做到及时清理。

饲料颗粒机的使用范围

   饲料颗粒机，广泛适用于大、中、小型水产养殖，粮食饲料加工厂，畜牧场，家禽养殖场，个体养殖户及中小型养殖场，养殖户或大、中、小型饲料加工厂使用。

饲料颗粒机的主要性能特点

1.结构简单,适应性广,占地面积小,噪音低。

2.粉状饲料、草粉不需要或少许液体添加即可进行制粒,故颗粒饲料的含水率基本为制粒前物料的含水率,更利于储存。

3.广泛应用于畜牧养殖业、大中小养殖厂、饲料厂的鸡、鸭、鱼、兔、牛、羊、猪、鸟、狗等,比混合粉状饲料可获得更高的经济效益。还可用于酿造、制糖、造纸、医药、烟厂等行业的有机废弃再造粒，是饲养界、化工界、*的理想设备。  

4.干料加工,生产的饲料颗粒硬度高、表面光滑、内部熟化，可提高营养的消化吸收。

5.颗粒形成过程能使谷物、豆类中的*抵制因子发生变性作用，减少对消化的不良影响，能杀灭各种寄生虫卵和其它病原微生物，减少各种生虫及消化系统疾病。

河南大型秸秆饲料颗粒机的维修保养注意事项：

在饲料颗粒机使用过程中，同时要定期为颗粒机进行保养，使颗粒机运转正常。我们也要定期对饲料颗粒机的动力系统进行维护与保养，防止故障的发生，保证电动机安全顺利的运行，下面我们来了解下电动机的保养知识。

1..清理电机，经常清理电机上面的油污和灰尘。如果使用环境恶劣灰尘比较大，建议我们对电机进行每相隔几天的定期清理，确保电动机的清洁和运转的顺利。

2..检查固定部分的螺丝位置，检查是否有松动现象，如有松动，停止工作，我们必须立即要对其进行紧固，防止出现安全事故的发生。

3..检查传动部位，联轴器部分有没有硬伤和损坏，损伤的联轴器会造成诸多的隐患，做到及时更换，有效的避免了诸多安全事故。

4..电动机的传动轴承部分检查和保养是重中之重，电动机的轴承在使用了一段时间后应该及时清理，更换润滑油脂和机械油，清理和更换的的频率，应该随着电动机运行的时间来决定，一般的更换频率是电动机工作半年左右就应该清理和更换润滑油脂和机械油。

5..电机绝缘状况的检查，电动机如果在干燥的工作环境中可以运行时间更长更久，假如电机的工作环境很潮湿，也会危及到绝缘线的的绝缘性，如果不做定期的检查很容易操作不当造成触电事故，造成不必要的人员和财产损失。

6..我们对电动机进行定期保养维护的同时，在电动机运行一年的周期后，我们要对电动机进行全面检修一次，全面的检修整个电机的磨损件，*消除安全隐患的部件，轴承等易损件。

电动机给颗粒机提供了*传动动力，我们要像保养颗粒机一样的措施来保养和维护电动机，这样可以减少安全隐患的同时，保证颗粒机的正常运转，保证传动颗粒机的同时，减少后期的维修成本，给客户后期增值。

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