污泥回转式烘干机充分考虑了污泥烘干时的特性，将现有热源进行合理有效的分配，以达到每套设备发挥出功效。

　　污泥回转式烘干机工艺流程

　　(1)污泥运输

　　污水处理厂将含水85%的污泥通过汽车运输到本司，倒入储存池中。

　　(2)自动定量输送

　　*的输送机械将密闭的储存池中污泥定量送入干燥机。

　　(3)两级高效污泥烘干机

　　热干化设备采用两段式回转窑干燥，以本司锅炉150℃的烟道废气为热源，对污泥进行直接干化。*段干燥设备采用污泥干燥机，提高热交换效率，加快水分蒸发速度，其设计出口含水率为60%;第二段干燥设备采用热风顺流干燥，保证足够停留时间，其设计出口含水率为30%。*的两级污泥干燥机将污泥水份烘干至锅炉参烧要求。(4)成品污泥输送

　　成品污泥通过皮带输送机送至煤场进行混合参配。

　　(5)污泥辅助燃料

　　污泥经热干化后生成污泥辅助燃料，含水率只有30%左右，有1200～1350大卡的热值和40%左右的挥发份(具体视污泥特性而定)，具有较好的燃烧特性，可直接输送至本司煤场与燃煤进行参配后进锅炉中掺烧发电、供热。

　　本司使用污泥辅助燃料有以下好处：

　　a、可以增加热值，降低煤耗;6吨污泥辅助燃料的热值相对于一吨标准煤，可蒸发水份8吨多，而6吨干污泥水份仅1.8吨，发热量大于蒸发量干污泥与煤混烧不会产生负效益。

　　b、干污泥有50%左右灰分，增加煤炉灰渣，可增加收入。

　　c、可以减少燃煤炉的硫氧化物、氮氧化物的排放，降低废气处理压力。

　　(6)灰渣利用

　　干污泥掺入燃煤中焚烧，可实现*的减量化、无害化和稳定化。

　　污泥辅助燃料在燃煤炉中混烧产生的粉煤灰和炉渣具有很好的市场销路，可广泛应用于建筑、建材行业。

　　(7)废气处理

　　焚烧过程会产生二恶英，而氯是焚烧过程中二恶英生成的必要条件，众多学者研究证明，垃圾焚烧过程中硫存在能抑制二恶英的生成。Stieglitz等人在媒和垃圾混烧试验中发现，S/CL=1～5能大大降低二恶英的排放;Lutho等人的焚烧试验表明，当燃料中S/CL=10时，可以抑制90%的低温二恶英生成。通过浙江大学热能工程研究所的zui高分辩气相色谱/质谱仪对污泥焚烧过程的排放浓度进行了分析，样品采集依据美国EPAMethod23，样品的预处理方法依据美国EPAMethod1613。在5种情况下，二恶英排放浓度zui高为污泥单独焚烧，但也仅有0.0917I-TEQng/m3,在没有进行任何尾部烟气处理的条件下，其二恶英排放浓度已经能够达到欧盟规定的垃圾焚烧二恶英排放标准。污泥混煤焚烧后对二恶英的排放浓度显著下降，在混烧的3个工况中，添加石灰石对二恶英的排放浓度没有明显影响。通过检测不同工况下的HCL的排放浓度，发现二恶英和HCL浓度之间存在一定关联。

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