颗粒烘干机在使用中工作效率高、易于操作、设备故障率低、耐磨性好、烘干物料充分。整机在除尘效果上高于其它脱水设备，易于检修，可适应不同颗粒大小的物料。安装灵活、可按照具体生产需要进行全部的生产、整体上烘干机的干燥量大、干燥成本低、热效率高、设备可靠。
在采用直接干燥或者间接干燥的方式将物料烘干，主要按照物料的干燥要求以及物料具体属性等考虑干燥形式是直接加热还是间接热传递形式。利用高温气流向物料进行热传递，使得整体物料易于脱水，这样其整体上具有很可靠的脱水性能，烘干过程中经过进一步的物料分散，促成很大范围的热传递效果，整体上的烘干的物料质量度比较高。
颗粒烘干机是用来烘干谷物和油料的理想设备，一般适应于颗粒状物料，也可用于部分掺入物料的办法干燥粘状膏状物料或含水量较高的物料。其优点是生产能力大、适用范围广、流量阻力小、操作上允许波动范围较大、操作方便等。 振科机械有限公司根据各种颗粒原料的不同特点设计开发的颗粒烘干机生产线可用于烘干玉米皮、棉粕、菜粕、苹果粕、葵花粕、花椒籽、葡萄籽、菊花粉、*渣、花生粕、芝麻粕、山楂籽、芝麻粕、金丝小枣、芝麻粕、松针粉、松籽粕、玉米蛋白粉、玉米黄粉蛋白、松针粉、肉松粉、玉米粕、棉饼、高粱等物料的脱水处理。

　　颗粒烘干机性能特点
1.机械化程度高，生产能力较大，可连续运转。
2.结构优良、简单、物料通过筒体阻力运行平稳、操作方便。
3.干燥机故障少、维护费用低、功耗低，产品烘干的均匀性好。
4、传导和气流混合传热方式，物料受热快速、均匀、充分。
5、冷却过程使烘干后物料温度接近环境温度，利于储存运输。
6、人性化参数设置，自动运转可以对各种设备的开启顺序和时间进行设置，让烘干机组各设备和制粉生产线各设备配合自如。

　　颗粒烘干机结构组成及工作原理
振科机械烘干机生产线主要由脱水设备、热源、上料机、进料机、回转滚筒、出料机、引风机、卸料器和配电柜、粉碎系统、打包系统等部件构成 。
水分含量在80%左右的高湿颗粒原料经过脱水、烘干、粉碎、冷却、打包等工艺制成水分含量在12%左右的高蛋白原料。具体工艺湿物料由皮带输送机或斗式提升机送到料斗，然后经料斗的加料机通过加料管道进入加料端。加料管道的斜度要大于物料的自然倾角，以便物料顺利流入干燥器内。转筒烘干机圆筒是一个与水平线略成倾斜的旋转圆筒。物料从较高一端加入，载热体由低端进入，与物料成逆流接触，也有载热体和物料一起并流进入筒体的。随着圆筒的转动物料受重力作用运行到较底的一端。湿物料在筒体内向前移动过程中，直接或间接得到了载热体的给热，使湿物料得以干燥，然后在出料端经皮带机或螺旋输送机送出。在筒体内壁上装有抄板，它的作用是把物料抄起来又撒下，使物料与气流的接触表面增大，以提高干燥速率并促进物料前进。 然后经螺旋上料机进入干燥系统，在干燥滚筒内均布的抄板翻动下，进行均匀分散与热空气充分接触，加快了烘干传热、传质。在烘干过程中，糟渣在带有倾斜度的抄板和热介质的作用下，至颗粒烘干机卸料阀排出烘干成品。
 

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原材料苛刻把关！颗粒烘干机质量的好坏，原材料起着决定性作用！振科机械利用多年的生产经验，确定了一批质量稳定的颗粒烘干机原料供应商，并在每批原料进厂时都进行苛刻的质量把关，确保能生产出好质量的颗粒烘干机！

成品出厂严格质检！再完善的生成管理流程，也会产品偶然出现次品，振科人能做的就是，在优化生成过程的同时，严格质量检验，大批量，多批次的产品检验，为您提供的颗粒烘干机并确保机械设备解决方案实施。

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