振科机械的尾煤烘干机系统工艺由打散料仓、热风的制备、干燥主机、除尘系统和控制系统等组成。热风制备系统通过燃煤或燃气产生约650度左右的热烟气为干燥提供热源。热风炉有燃煤的沸腾炉，或燃气的燃气炉。干燥机的滚筒是略带倾斜并能回转的圆筒体，湿物料从一-端 上部经过给料箱进入干燥机，干后物料从另- -端下部收集。热风从进料端顺流进入干燥机，从另一-端 上部排出，热风与干燥物料呈并流方式接触。固体物料在滚筒中停留时间大约12^ 14分钟，到达出口时温度升至约60。C,此时烟气温度降到约120。C左右。筒内按照不同的角度装有顺向抄板，使物料在筒体回转过程中不断抄起又洒下，使其充分与通入的热烟气直接接触，以提高干燥效率并使物料向前移动。除尘系统可采用旋风分离器加湿法除尘的复合除尘方式，也可采用袋式收尘方式。这些产品均为我公司的设备，其湿式有效除尘器，和煤用有效脉冲袋式收尘，除尘效率高达99%， 可 以有效地完成尾气除尘的工作，同时使干燥后的水蒸气冷凝下来进入污水系统加以回收利用。

　　尾煤是经过固体燃料加工所剩下的煤，含有大量岩石成分，是品质较差的一种煤，含岩石量越少其品质就越好。所以尾煤的烘干过程不容忽视，无论是产品的质量还是产量，都可能受到影响。有些客户在咨询时会问到，尾煤烘干机的产量低是为什么？
提高尾煤烘干机产量的方法：
1. 烘干机的质量问题，做好烘干机的密封性工作，密封效果好，可避免在干燥过程中热量散发，不会造成额外的浪费，还可有效提高尾煤烘干机的产量。
2. 适当调节滚筒内的转速，加快滚筒转动，让物料与热空气充分接触，提高烘干效率，其产量也会相应提升。
3. 在滚筒内合理添加扬料装置，增加物料与热空气的接触面积，并且烘干机机身要有倾斜度，让物料传送更方便，同样可以提高尾煤烘干机的产量。
4. 对于烘干物料水分过大的厂家，可考虑添加脱水设备，通风性能也要相对提高，可加快烘干效率，产量在此基础上也有了保障。

　　其实影响尾煤烘干机产量的因素有很多，例如原料的含水量、烘干机的设计问题、生产环境等等，尾煤烘干机的风速过低会导致烘干机的效率低；尾煤烘干机的滚筒转速慢，让物料与热空气没有充分接触，延长了尾煤在滚筒内的干燥时间，从而阻碍了烘干工作，造成烘干的产量低；烘干机的安装问题也有可能造成这一结果。
尾煤物料由皮带输送机或斗式提升机送到料斗，然后经料斗的加料机通过加料管道进入加料端，其中加料管道的斜度要大于物料的自然倾角，以便物料顺利流入干燥器内。烘干机圆筒是一个与水平线略成倾斜的旋转圆筒。物料从较高一端加入，载热体由低端进入，与物料成逆流接触，也有载热体和物料一起并流进入筒体的。随着圆筒的转动物料受重力作用运行到较底的一端。湿物料在筒体内向前移动过程中，直接或间接得到了载热体的给热，使湿物料得以干燥，然后在出料端经皮带机或螺旋输送机送出。在筒体内壁上装有抄板，作用是把物料抄起来又撒下，使物料与气流的接触表面增大，以提高烘干速率并促进物料前进。载热体经微粉烘干机以后，一般需要旋风除尘器将气体内所带物料捕集下来。如需进一步减少尾气含尘量，还应经过袋式除尘器或湿法除尘器后再放排放。

　　尾煤烘干机的干燥系统设计原则
1、与生产组织和管理相适应；
2、采用新工艺与新设备，提高作业效率；
3、采取有效的生产组织、劳动环境保护措施；
4、充分考虑物料均匀给料的重要性，考虑必要的不均衡系数后进行设备合理选型；
5、干燥主机的设计，确保对物料的适应性强，不沾粘筒体内壁且有效节能；
6、注重选用设备性能*，工作可靠，操作方便的新型、有效、节能型的机电产品。还充分考虑机电设备检修的需要，配备必要的检修设备；
 

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原材料苛刻把关！尾煤烘干机质量的好坏，原材料起着决定性作用！振科机械利用多年的生产经验，确定了一批质量稳定的尾煤烘干机原料供应商，并在每批原料进厂时都进行苛刻的质量把关，确保能生产出好质量的尾煤烘干机！

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