常听到烟农挂在嘴边的一句话是“ 烤烟是火中取宝，烤得好一炉宝，烤不好如粪草。”生动地说明了烘烤与烟叶品质的密切关系。烘烤对鲜烟叶来说，具有四个方面的作用，一是形成烟叶的外观质量；二是形成烟叶的化学质量；三是形成烟叶的物理质量；四是形成烟叶的评吸质量。可见，烘烤是形成烟叶品质的关键性环节。
如何将烟草烘干，确保烘干成色漂亮、质量好，卖个好价钱，是众多烟草农户所关心的问题。其中，烧烤加工设备和工艺条件起着十分重要的作用。近几年的研究和实践证明，由于烧烤设备陈旧落后，加工工艺不能得到保证，造成烟叶质量和烟农损失达25%~30%。

　　我国烟叶普遍采用传统的土烤房或燃煤锅炉烘干方式进行烘烤，耗能高、环境污染严重、操作程序多、不易控制，且烘烤受环境因素影响较大，质量很难提高。
标准烤烟房，使用的是不锈钢烟草烘干专用空气能设备，改变其原有的煤炉烧烤烟叶技术，目前已经全部进入大量烤烟阶段。相对于传统的煤炉烘干技术，空气能烘干机很有效、节能，有助于改善当地的环境问题，同时还可以节省大笔烘干费用！
据烟农反馈，空气能热泵烟叶烘干机升温灵活、温度均匀，烤后烟叶成熟度好、颜色鲜、叶面叶背色度均匀一致，品相好。由此可见，空气能热泵烘干能够很大程度地改善烟叶的外观质量，令产品很有优势。
在使用空气能热泵烘干机烤烟时，“三段式烘烤技术”是不可少。

　　烟叶烘干机需要把握以下五个关键点：
一、烟叶变黄温度主要控制在35~38℃，干湿球温度差保持在2~3℃，使烟叶达到七成黄，叶片发软。
二、完成烟叶变黄，温度需要控制在40~42℃以下，保持湿球温度35~37℃，使烟叶基本全黄，充分凋萎塌架，主脉发软，确保烟叶转化充分，形成更多的香气基础物质。因此，在41~42℃要适当延长时间。
三、定色阶段要根据烟叶素质以适宜的速度升温，并掌握适宜的湿度，确保烟叶变黄和顺利定色。在干球温度46~48℃，湿球温度37~38℃，使烟叶烟筋变黄，达到黄筋小卷筒。
四、在干球温度54℃左右，保持湿球温度38~39℃，适当拉长时间，达到烟叶大卷筒，促使形成更多的致香物质。
五、烟叶干筋阶段高温度要控制在65~68℃,湿球温度控制在40~43℃，以增进烟叶颜色和色度，同时减少烟叶香气物质的挥发散失。

　　烟叶烘干机形成烟叶的物理质量
烟叶的物理质量，主要有燃烧性、吸湿性、弹性、填充性、单位面积重量、含梗率，指烟叶在卷烟过程中所表现出来的一些物理性能。
变黄期，起始温度32度，以每小时升温1℃升至35-36℃（保持干湿温差1-2℃），稳温至烟叶发软塌架（一般下部叶需10-15小时，中部叶15-20小时，上部叶20-25小时）；然后将温度升至38-39℃，湿球温度保持36-37℃，稳温至烟叶叶片全变黄，达青筋，再升温至42℃，湿球温度37℃以内，稳温10-15小时进行提前排湿，然后升温转入定色期。（变黄时间把握一般下部叶60-72小时、中部叶48-60小时、上部叶36-48小时。）
定色期，烟叶达青筋、叶片发软后，以每2-3小时升温1℃的速度将烤房温度升至45-48℃，排湿控制湿球温度在37-39℃，烘烤至烟叶变化达、黄筋、小卷筒（散叶堆积式烤房稳温至烟叶烟筋全黄）；然后升温至50-52℃，保持湿球温度38-40℃，烘烤至烟叶勾尖卷边大卷筒，升温至54-55℃（湿球38-40℃）稳温12小时以上再升温，减少烟叶正反色差和促进烟叶烤香；散叶堆积式烤房湿温度把握以阶段要求低湿度为准，且全程湿球温度都不能超过要求（准低不准高）。对于鲜烟叶素质差异较大的烟叶，要求在45-48℃尽量拉长时间，等烟筋全黄后再升温，以减少烤后青筋烟叶产生。

机械设备行业工程师团队为您定制

烟叶烘干机解决方案TopThe expert team provides you with a quality product solution

原材料苛刻把关！烟叶烘干机质量的好坏，原材料起着决定性作用！振科机械利用多年的生产经验，确定了一批质量稳定的烟叶烘干机原料供应商，并在每批原料进厂时都进行苛刻的质量把关，确保能生产出好质量的烟叶烘干机！

成品出厂严格质检！再完善的生成管理流程，也会产品偶然出现次品，振科人能做的就是，在优化生成过程的同时，严格质量检验，大批量，多批次的产品检验，为您提供的烟叶烘干机并确保机械设备解决方案实施。

踏踏实实，弘扬国之匠人精神！兢兢业业，塑造振科民族品牌！感谢您关注振科机械网站烟叶烘干机产品信息，也欢迎您提出宝贵的意见，共同推进中国制造的竞争力！对振科烟叶烘干机若有疑问的地方，请振科技术工程师电话【】，振科机械愿与您携手共同实现中国梦！