随着畜牧养殖业业的发展，饲料颗粒喂养已经成为较经济、高效的方法。我公司生产KLP120、KLP160、KLP200、KLP250、KLP300、KLP350、KLP400、KLP500型平模颗粒机，以及HKJ250、HKJ300、HKJ350、HKJ400环膜颗粒机均为国内规格齐全，技术*，能满足各类养殖户的不同需要。该系列颗粒机组，是我公司在引进、汲取国内外同行*经验、经多年实践、设计研发的一种新型、高效设备。它投资少、见效快、操作简便，是中小型养殖户的理想选择！

• 用途、特点
  1. 该设备在加工过程中，不需要加蒸汽，升温较低。能很好的保持原料中的各类粗、细、精饲料为原料，选取合适的添加剂，混合搅拌均匀后即可制粒。
  2. 颗粒成分均匀、形状整齐、破碎率低、表面光滑。孔径规格为：ø2.5、ø3、ø4、ø5、（ø2.5- ø5可双面使用）ø6、ø7、ø8、ø9、ø10、ø12基本能满足各类养殖户的需求。
  3. 颗粒含水率及硬度可根据需要自行调节，颗粒在水中能较长时间保持原状，因而*地提高了饲料的利用率。
  4. 该设备占地面积小、能耗低、操作简单、使用方便、成本低、效率高。
• 操作使用方法
  1. 开机前，首先向变速箱内加46#抗磨液压油，要加到横轴的2/3处。
  2. 选用与电机相匹配的动力线，一定要由专业的电工接线，转向要求与标牌方向*。
  3. 设备空转时，扎轮支架调节螺栓要全部松开，空转时间不要太长，否则扎轮将加速磨损。
  4. 配料是制粒中的关键环节。根据养殖畜牧的不同，配料也不一样。一般配料有：按玉米面、麸皮、豆粕、草粉等100市斤，加入6-7%市斤的水，经过搅拌混合后使用。饲料干湿不同，加水也不一样。辨别方法是：把混合好的饲料攥在手里，稍加力物料可以成团，当松手后又能慢慢散开为宜。加水少时，扎不出颗粒；加水太多，扎出颗粒松软，无硬度且易碎。
  5. 设备*使用时，制粒的模板做研磨处理，先把模孔膜光洁，颗粒就容易被挤出，否则不易出料。
  6. 研磨方法：
     1. 先用手把扎轮调节螺栓向下旋，使扎轮与模板之间无间隙。
     2. 取20市斤上述混合好的饲料，然后再加入一市斤植物油，待用。
     3. 开动机器，等运转平稳后，先用手抓两三把含植物油物料，均匀的撒入模板。再用扳手慢慢的调试着旋压调节螺旋，直到机器出口有颗粒挤出。切勿心急，一点一点的加料；如果一开始就加入大量的料，会造成机器突然憋车或模板堵塞。
     4. 机器挤出颗粒后，根据出料情况，继续用手加入油料。注意：不要让料超过扎轮的一半！观察两扎轮的转速，是否调整转速*？调整方法：哪边转速慢，就向下压紧哪边的螺栓，如果调不动，就将另一端的螺栓稍微松开，然后再调整。
     5. 等到能连续出颗粒，且用手加料已经供应不上时，才可把料加满料斗。用带油物料和挤出的颗粒料反复加工，观察出来的颗粒，如果表面光洁发亮了，模板磨合工作就算完成了。
     6. 如果模板模孔堵塞了，挤不出颗粒时，就要停机。把模板清理干净，用钢钉或者手电钻，把模孔投通，然后再按以上步骤重新操作。
     7. 带油的物料和颗粒不要扔掉，要单独放在盆里保存。在每次加工完后，还要把带油饲料放入机器内，“洗刷”模板孔。看到挤出的颗粒均为带油的时，才可以停止工作。这时，模孔内的物料全是含油的软料，下次再用时，不需人工投孔，直接加料便可生产。如果忘记加油料，模孔内的硬料会堵塞模孔，下次工作时，要先把模孔用钢钉或手电转投通才能生产。
• 混合好的饲料正常生产操作时，与用带油物料操作基本相同。即一开始用手一把一把的慢慢放料，用扳手试着调节两端轧轮间隙，使两轮转速相同，直到颗粒从出料口排出。这时仍需有耐心缓慢加料，当能连续地出料且用手供不上时，才可以加满料斗正常生产。
• 模孔检验方法：如果由于憋车或其他原因造成模板孔堵塞，那么将会影响产量。用户可以少配一点不同颜色的饲料，加入料斗进行加工，然后拆下模板，观察模板反面的模孔，和新配饲料颜色一样的为通孔，反之与原来饲料颜色一样的为不通孔。不通孔需要用钢钉或者手电钻打通，然后重新装上再使用。
• 在加工颗粒时，如果出现不能把料加满料斗，或稍多加一些，就造成憋车的情况，就要检查工作电压是否能达到规定的220V或380V；如果电压符合要求，但所使用的导线太细，电机达不到额定功率，都会产生上诉情况发生。

生产完毕，要及时清理机内存料，防止发霉变坏。模板孔内的余料，因为是带油的软料，短时间不必清理，再次使用可直接加入混合料挤出，但长时间不用时，要停机清理模孔内的余料，并做防锈处理。