在液压行业中，主要油柱塞泵、叶片泵和齿轮泵三种。液压泵在使用一定时间以后，难
免会遇到一些故障和问题，为了帮助大家更好的了解叶片泵，
接下来将为大家介绍叶片泵故障的原因检查。

液压泵维修中叶片泵的故障原因一般体现在：噪音大，压力振摆，
系统掉压，无压力，系统油温过高等问题。

1、叶片泵无压力

无压力指的是，叶片泵工作时系统无压力，首先要检查叶片泵是否油液压油排出来，
没有的话要检查油泵的工作方向是否正确，电机与叶片泵之间的联轴器连接是否正常，
轴定位螺丝是否上紧而且起作用，叶片是否因液压油粘度太高而无法正常工作;
如有液压油出来的话证明泵基本上是没问题的，问题应该是控制阀严重泄漏，总压阀(溢流阀)失效。

2、油温过高

系统油温过高的原因应该是系统的管道偏小，压力过高，
冷却系统没达到要求等导致叶片泵出现困油现象，体现在泵体和系统油温过高，
根据实际情况加大系统管道，或把泵的排量减小(更换小排量的泵芯)，
调整冷却系统加大冷却效果。

3、压力振摆

压力振摆是指叶片泵在工作时，系统的压力不稳定，这种现象只要油泵无异常噪音，
应该就是总压阀(溢流阀)的问题，应检查总压阀的阀芯是否磨损，阻尼是否有异物堵住;
如果因泵芯部件的磨损导致压力振摆的话，油泵工作时就会有异常噪音。

4、叶片泵掉压

系统掉压是指叶片泵工作时能达到预定压力，可压力会逐渐降下来，
导致系统无法正常工作。这种现象如果是在初装的泵发生，
应该是系统的控制阀泄漏或者油温过高导致的，
如果使用一段时间以后再发生以上问题，就要检查上下配油盘是否磨损(很平整的磨损)，
如果上下配油盘间隙过大，油温过高(无法形成粘膜自我封油)，控制阀泄漏都会导致系统掉压。

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叶片泵的一些故障问题

叶片泵的故障原因一般体现在：噪音大，压力振摆，系统掉压，无压力，系统油温过高等问题。
A、叶片泵产生噪音的原因主要有以下几种现象:
一、叶片泵工作时吸空（有空气进入泵体内）
    先检查油箱是否有大量气泡冒出，如有的话可以确认叶片泵在工作时吸空，检查液压油是否足够，
过滤网是否变形或过油量不够(直接的方法是在液压油清洁的情况下暂时拆下过滤网，
看能否排除故障)；再检查进油管道的密封是否有问题，确认没问题后，
检查泵壳的连接处密封圈是否在换方向时压坏，后就是检查轴封是否老化破损，
如果是新泵，排除了以上问题后，有可能的就是泵体铸件有砂眼。
二、泵芯部件可能磨损，检查泵芯部件，看是什么地方出问题，
一般就是上下配油盘，转子，定子磨损，叶片断裂等现象。
1、上下配油盘，转子磨损的原因如下：
A、叶片泵的吸油量不足(油泵吸油高度过高：一般不要超过500mm，
初次启动时没向泵体灌满液压油，进油管道严重吸空)；
B、液压油严重污染，形成较大的化学颗粒，过滤网破裂，
有异物进入泵体内，造成磨损。
C、配油盘与转子，叶片之间的配合间隙太小，因泵芯部件不同用途的材料不*，
所以热变形系数也不同，温度越高差距越大，
这样就有可能导致部件间的直接摩擦(这种现象是叶片泵在初次使用的短时间内体现出来）。
D、叶片泵输出轴与电机间的输出轴不同心或相互间顶住，
这样会导致泵芯的转子在运转的过程中产生跳动，偏心，
这种情形体现出来的是上下配油盘单边磨损。
2、定子磨损叶片断裂的原因如下：
A、系统油温过高(一般要控制在60摄氏度以内)，
导致定子与叶片之间的摩擦面无法形成保护油膜，
在工作时叶片跟定子（高压区）之间直接摩擦很容易造成磨损
（现象是定子高压区有波浪型的磨损痕迹）。
B、液压油严重污染，形成较大的化学颗粒，过滤网破裂有异物进入泵体内，
导致叶片局部断裂，定子磨损（不单在高压区内）。
C、液压油粘性太大，叶片在工作时不顺畅，
也就是无法及时甩出，造成部分叶片受力不均匀而产生断裂现象。
D、定子和叶片的选材和热处理不当，如果叶片的热处理太硬就缺少韧性，
当叶片泵的工作压力差过大时，叶片就有可能经不起压力冲击而折断
（主要体现在同一规格大排量的叶片泵，因排量越大其叶片的工作受力面积也就越大），
折断后的碎片就会直接损坏定子，同时因为叶片太硬而导致定子的高压区早期磨损。