一、产品综述

传统的电弧炉一般采用料篮炉顶装料的方式，每炼一炉钢需打开炉盖2-3次，用料篮加入废钢，这种加料方式热量损失大，冶炼成本高，烟尘溢出量大，工作环境差。目前我国钢铁行业产能调整，大批中频炉炼钢企业转型电弧炉炼钢。迫切需要一种能够连续输送废钢的电弧炉加料装置。链板废钢输送机是由一系列支承在滚子链上相互搭接的金属链板形成以连续移动的工作面来载运散装固体物料的输送设备。且可承受一定的冲击力。同时，由于链板输送机的牵引链的牵引力大，因此它具有承载能力大、输送量高、运行阻力小、输送距离长、安装维修方便、使用寿命长等诸多优点。它不但能水平输送，也能倾斜输送；能多点加料，设备工艺布置灵活。

二、废钢输送机技术性能

2.1废钢鳞板输送机，适应严寒等恶劣的气候，也能连续正常地输送物料。

2.2传动机构具有高可靠性，能保证总机长期运行。

2.3采用变频调速电机，并具有驱动力矩大，调速范围宽，控制精度高等特点，特别是在低速运行时，能够保持恒定的驱动力矩，保证在低速时稳定运行。可以通过调整电机转速来调整链板输送槽的运行速度，从而控制物料输送量的大小。

2.4启动方式为：带变频器直接启动。

2.5设备能承受大块重质物料的输送，托轮受力均匀，使用寿命长。

2.6链板强度高，不变形，具有良好的互换性。

2.7输送链条采用标准轨链，经久耐用，便于更换。

2.8主链板之间的联接处有弧形连接板搭接，无物料从链板缝隙漏下。

2.9尾轮采用丝杠拉紧装置，能方便快捷地调节链板的松紧程度。

2.10机架是以高强度的工字钢为骨架的框架结构，稳定坚实耐用。

2.11所有需解体运输的钢结构在发运前进行工厂预组装，若用螺栓连接，则采用高强度螺栓连接。

输送系统内容：

本实用新型的目的是提供一种能够连续输送废钢，并在输送过程提升废钢高度的步进输送装置。

本实用新型主要包括：步进输送机2、链板输送机3、料仓4和控制系统6。

其特征在于：

1， 步进输送机能将废钢连续均匀加到电弧炉内。

2， 在输送过程提升废钢高度，使用于较低的厂房。

3， 输送速度可控，与电炉冶炼速度同步。

本实用新型与现有技术相比具有以下特点：

1， 不需打开炉盖，将废钢连续加入电弧炉内，降低生产成本。

2， 缩短生产周期，提高生产率。

3， 防尘效果好，降低环境污染。