前言：

国内烟草行业的发展，无论从生产工艺、设备*性和香烟的质量，都居地位。而香烟的生产质量也从香烟内部的提升，扩展到外部的美观性。条盒外部质量的检测，尤其是透明纸、油封、搭口线的检测。一直是困扰卷烟企业的麻烦问题。我公司针对以上问题特开发出D800型烟条外观检测设备。

一、 设备外貌及构成

设备外观

系统构成：

1、 高速数字相机：采用80祯/秒，高速数字相机。可满足烟包多次成像

2、 高亮LED光源：采用高亮LED光源组。以达到在每次成像时，取得成像质量。

3、 高精度光纤传感器：采用高精度快响应传感器以达到准确定位。

4、 剔除装置：采用进口高速气动装置

5、 工艺级可触摸面板PC：采用进口工控机，WIN NT系统。保证系统稳定。

6、 PLC：西门子S7-200可编程控制器一套。

7、 分条机构：自主设计的机械分条机构，避免条与条之间连接

8、 自主研发处理软件：

离线检测页面是进行软件工具添加与参数设定

系统设置页面

牌号管理页面

生产分析页面

生产分析页面

用户管理页面

功能：

D800表面检测系统核心硬件包括进口工业控制图像处理机和高速数字黑白（彩色）相机，成像色彩饱满，成像速度高达120fps，单幅图像的处理速度快达10ms。在图像处理最重要的光源设计上，采用了高亮度的特殊线性矩阵冷光源，并加以特殊处理，即可以使条包的透明纸成像清晰、稳定，不形成光斑，为检测的准确性和可靠性提供了有力的保障。系统采用了专门的数据采集系统（配触摸屏），系统支持完整的数据采集和网络传输。系统采用分时采集多个工位技术检测条包的多个面，可以对生产线上的条包进行较全面的检测，并且支持同一条生产线的牌号可以超过200个牌号产品的检测。不需要转换牌号，不需要参数维护，大大降级维护量。检测算法由软件自动设置和适应。精心设计的剔除机构，能够准确剔除缺陷条包，多种分条方案支持不同现场的安装空间需要。本产品可靠性高，工作稳定，MTBF≥50000小时，工作温度为0－40℃，适应工业现场的要求。

D800条包机器视觉分检装置可大大降低因包装质量问题引起的投诉，降低工人的劳动强度，提高生产线的自动化程度，并可对生产线的生产状况，不同缺陷发生概率进行统计分析，然后有针对性地进行调整，还可以为将来的SCADA系统提供智能终端。

三 产品的关键技术与性能

1 光源的长期使用，可以达到5年不需要更换

光源使用LED光源，配合频闪工作方式，保证光源的有效使用年限达到10年（按照光衰10%）。同时系统设计有算法自动补偿光源，在光源长期使用有一定的衰减时，自动补偿亮度。不会因为光源的变化产生误检和漏检。

2 运动中条包的偏移和位置旋转不会影响检测精度

系统设计的软件可以对条包的位置偏移和旋转进行自动校准，不会因为条包在动态成像时的位置和角度的偏差造成误检和漏检。

3 多种稳定的分条装置，解决条包相联引起的检测问题

该设备设计了多种分条机构，自动将相联的条包分开，包括叉式滚转方式和多级皮带分条方式，可以保证检测每个通过的条包。

4 检测系统长期运行不需要进行参数维护

系统在长期运行时自动修正检测参数，如果因为包装产生一些差异，或光源环境的变化产生成像差异时，系统软件可以自动识别和修正，不再象以前的设备那样需要人工去维护和修正检测参数。大大降低维护人员的工作强度。

5 不需要转换牌号

系统实现了自动识别牌号的功能，不需要人工转换牌号。

6 使用特殊光源，成像没有任何光斑，可以检测每个细节

系统采用特殊光源，保证透明纸的成像清晰，保证了检测精度。

7 系统实现联网功能，一台主机监控所有的现场小包检测设备

主机通过网络，动态显示丰富的统计数据，同时现场设备有故障可以实现网络调试，不再需要每个现场进行检查和调试，同时如果现场设备出现问题，操作人员可以通过网络可以通知监控主机进行检查和调试。

四 产品的检测范围和性能指标

透明纸的折边到位和不完整

透明纸搭口到位和错位

透明拉线位置和错牙

盒皮纸错位

条包积压变形

烟标的错位

混牌

盒皮纸包装错位

盒皮纸的舌头外露

盒皮纸损坏

印刷缺陷

斑点污渍

设备参数：

电源电压： AC 220V

功 率： 300W

气 压： 0.4M pa

通讯接口： TCP/IP

检测数： 5条/秒

相 机： 30万像数 数率80/秒 1394接口

光 源： 高亮LED光源组 颜色 红 白