在饲料生产工艺过程中，会要求对饲料原料进行混合，但需要加油量很难进行控制和配比，我公司通过多年配套饲料成套设备的经验，研发的均匀加油控制控制系统可以根据饲料量进行均匀加油配比

该加油系统能按工艺要求的设定的比例，自动计算饲料的原料量，自动控制喷油量，达到连续自动配比油量的目的。

控制控制系统采用PLC为核心组成的控制系统，通过悬浮式皮带秤连续不断的计量饲料原料量，同时配合一台减重秤，用于油量的计量，可按工艺要求实施油量的定量给料。

一、配料配料系统组成简介

⑴ 系统由 1台皮带秤，1台称重仪表，1台变频器组成组成

皮带秤是由高精度称重传感器，转速检测装置，变频调速，电机，通讯模块和秤体组成的，可由PLC控制

⑵ 减重秤配料控制部分

系统由1台计量平台秤，1台称重控制仪表，1台变频器，1台加油泵组成。

工作原理简单介绍如下通过控制台设定配料流量，工作时，重量传感器将物料的重量变化转换为对应的电信号。通过单片计算机组成的仪表定时地采集重量数据、计算出瞬时流量和累计流量，将瞬时流量与所设定的要求值相比较，并根据计算后的差值给变频器发出控制信号（PID 调节）。通过变频器调节加料泵转动速度，控制油量流量，使其和设定的流量相同，达到定量给料的目的。

当计量桶物料缺料时，仪表发出补料控制信号，打开补料阀门对计量桶加料，在补料 的同时，加料泵继续运行，达连续配料的目的。

⑶ 控制操作台柜

控制操作台柜由工业触摸屏，PLC、控制电气电路，开关按钮，状态显示灯组成。

三、工作原理介绍：

饲料通过电子皮带秤时，高精度重量传感器将物料的重量变化转换为对应的电信号。通过单片计算机组成的仪表定时地采集重量数据，并传送给控制台上的PLC；同时减重流量秤将油的流量数据也传送的PLC，PLC计算出饲料的瞬时流量和累计流量和油的瞬时流量和累计流量，系统根据用户设定的饲料和油的设定比例，计算差值后给变频器发出控制信号（PID 调节）。通过变频器自动调整加油泵的速度，使加油量和饲料的比例恒定一致，来达到自动配料的目的。

备注：当需要手动运行时，可通过手动选择开关和控制台上的调速电位器进行设定运行。当物料缺料时，触摸屏上将有报警指示和自动停机控制信号输出，