一、 产品用途与特点：
  PLZ自动配料机主要适用于3-8种物料的混合、配料、给料。该机采用电脑秤进行自动控制，用气动门控制主料仓定量供料，物料经混合料仓混合后用皮带机自动送出。
该机具有操作简单，配料精度高、物料配比可随意调整，高效节能，便于安装及可移动等优点。
二、 主要技术参数：

型号	产  量 （公斤/次量）	仓数	功率（KW）	外形尺寸 （长×宽×高）
PLZ1000	500-750	3-8个	4-10	（3100-8100）×1200×1800
PLZB1000			6-12	（3100-8100）×1300×2500
PLZ1200	750-1000	3-8个	5-15	（3700-9700）×1300×2150
PLZB1200			8-24	（3700-9700）×1400×2850
PLZ1500	1000-1500	3-8个	13-20	（4500-12200）×1600×3000

注：PLZB型机为增加料仓搅拌装置机型。
 
三、 PLZ(PLZB)系列配料机结构简介：
配料机主要由储料斗、称重皮带、气缸、电磁阀、控制柜和支腿组成。
 
四、 操作维护规程及安全注意事项
1、 班前应检查称量装置是否处于正常工作状态。
2、 检查电气部分的接线是否正确牢靠。
3、 在运行中随时检查各运转部分是否运转正常、输送皮带有无跑偏、皮带与从动辊之间有无异物掉入，如有异常立即停机。
4、 各活动部位应加注黄油。
5、 在对机器进行检修时，必须停机并切断总电源。
五、 配料控制器概述
配料控制器采用高速、高精度、A/D新技术和成熟的单片机控制技术，对电阻应变式称重传感信号进行智能处理，能自动跟踪系统零点，时时显示物料重量，自动修正物料落差并输出定值控制信号。
1.主要性能和技术指标
传感器激励：12V/400Ma
系统称量精度：1/3000F.S
称量显示单位：kg
有效A/D速率：50次/秒
2.运行状态和常规操作
a．暂停状态：进行清零、设定配方和参数、准确度校正、卸料。
b．配料状态：主显示窗显示实际加的重量。
c、卸料状态：卸料重量低于空秤上限开始倒计时，延时到后自动返回暂停状态。
d、常规配方状态：修改当前配方编号和查询当前配方设定重量。
e、异常状态：异常灯亮表明系统硬件和参数设置发生异常及其他故障。
3、配料模式
配料控制器有皮带加料、气门加料两种自动加料方式，其中皮带加料有自动检测落差和手动设定落差修正方式，气门加料只有快（粗）加料和慢（精）加料，不进行落差修正，落差靠慢（精）加料修正。
六、 常见故障原因及解决方法
1、 开机不自检
现象：开机后，主显示、副显示均为8.8.8.8.8.8
原因：单片机不工作
解决方法：打开上表头，将线路印制板上的带有插的集成块插牢。
2、 常重复出现自检程序
现象：使用时重新上电
原因：电压不稳定
解决方法：增大电网的功率，给上仪表接一个220V/50Hz200W稳定器。
 
3、 异常灯亮
现象：开机自检后异常灯亮，主显示数字无规律跳动。
原因：传感器受潮或接头处进水。
解决方法：拔掉插头，用热吹风机将传感器及电缆线插头吹干，再重新插好。
4、 不正常配料
现象：不正常配料。
原因：设定完配方后没有返回配料状态。
解决方法：按暂停键返回配料状态，主显示0，副显示xPxxxx，同时暂停灯亮。
七：注意
本机各个参数在出厂前均设定好，无需更改。误修改会导致无法正常工作机影响配料精度。