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1.适用范围及性能特点
3.颗粒饲料生产线电控操作规程 生产线电气控制系统根据用户工艺特点和要求，采用配电柜集中控制和现场分散控制相结合的控制方式。成套设备由配电柜集中控制，颗粒机等可根据用户要求采用现场控制。 生产线工作流程一般包括人工配料工段、进料工段、粉碎工段、混合工段、制粒冷却工段、打包工段（注：粉料生产线除去制粒冷却工段）。 4.颗粒机组各工段 （1）进料工段 进料工段工作流程：进料→平面输送设备→垂直输送设备→初清筛→永磁筒→分配设备→待粉碎仓；（1、在进料部分有除尘设备；2、其中平面输送设备包括螺旋输送机和刮板输送机等；垂直输送设备包括斗式提升机；分配设备包括三通、四通、旋转分配器等；3、某些输送设备和清理设备可根据用户要求增减，但不影响整体控制系统。） 工作时，打开分配设备开关，使下料器指向给定粉碎料仓。正常工作情况下，各设备处于联锁状态，这时开启顺序为：除尘器→初清筛→垂直输送设备→平面输送设备。如果垂直输送设备没有启动，则平面输送设备无法启动，这样在工作时能防止误操作而引起的流程某一环节堵塞。全部开动后，若其中某台发生故障而停止，该设备前道工序能自动停机，以防故障进一步扩大。 （2）粉碎工段 粉碎工段工作流程：喂料器→粉碎机→闭风螺旋输送机→提升机→待混仓 工作时，各设备处于联锁状态，开启顺序为：提升机→闭风螺旋输送机→除尘器→粉碎机，待粉碎机经三角降压启动，进入正常运行以后，开启喂料器（变频器、振动给料器、电磁调速器）并同时调节，观察主机电流表指针使粉碎机处于*状态。由于粉碎机经常更换筛片，起停频繁，因此粉碎机要能通过倒向板作用实现电机正反转，大约10 天左右转换一次，使粉碎机达到*粉碎效果。为防止粉碎机堵料，必须启动输送设备和粉碎机才能起动喂料器。 （3）混合工段 当待混仓中物料准备就绪，油脂添加贮存罐抽满油，就可以开启混合工段了。此工段与前两工段相似。打开分配设备开关，使下料器指向给定进料方向，依次启动提升机→平面输送设备→混合机。混合均匀，混合机开门时，添加放料指示灯。 （4）制粒冷却工段 当混合两批料后，制料仓已具备连续不断地给制粒机制粒了，可以开启冷却工段。在正常工作情况下，各电机处于联锁状态，这时设备开启顺序为：分级筛→提升机→冷却器→破碎机→风机→关风机→制粒机→调质器→喂料器。 制粒机工段是饲料厂工艺设备中的关键工段，由于制粒机启动频繁，经常更换压模、压辊，因此设置现场控制箱。在现场箱上，把手动联锁按钮打到联锁位置，先开启制粒机，待正常工作后，再启动调质器，zui后启动喂料器，看主机电流，调节变频器或电磁调速器均匀喂料，使主机平稳工作，当逆流冷却器中料触及料位器时，电机开始工作，直到料低于料位器时断开，电机停止工作。 （5）包装工段 包装工段有人工打包（不需电控）和自动打包两种。 自动打包由下料称量部分、缝口及输送机组成，该系统采用机器气动控制结合，完成称重、打包、缝口和输送工作。工作流程：喂料→称重→夹袋→卸料→输送→缝包。启动包装秤，则秤开始自动下料，料生传感器被配料控制仪接收，根据预定程序，对此量进行处理，发出相应的信号给可编程控制器，再由可编程控制器驱动电阀完成整个系统夹袋、快慢加料、破拱、卸料等功能。具体操作见包装秤说明书。 （6）辅助工段 辅助工段包括除尘器、空压机、空压干燥机。 脉冲控制器是脉冲除尘器的主要控制设备，通过其输出的脉冲信号依次控制电磁阀的开启，使压缩空气对滤袋依次进行循环喷吹。从而达到清灰目的，保证除尘器的效率。脉冲控制仪输出脉冲间隔，脉冲宽度信号均可调节，控制仪电源，打开控制仪电源开关，电源指示灯亮，调节时间间隔旋钮使时间调到20 秒左右，再调节宽度旋到0.16 处，即可听到电磁阀依次打开声，使压缩空气对滤袋依次进行循环喷吹。 空压机工作范围一般调至0.5～0.8MPa，空压机压力上升0.8MPa 时，自动停机。 |
