技术说明：

安装、调整和试机

1.整机安装的两种情况

（1）底层安装：若将制粒安装在底层，可按该机底角孔尺寸预制地基的埋入地脚螺栓，然后连接该机。

（2）楼面上安装：若将制粒机安装在楼面上，应将地脚螺栓焊在楼层的钢筋上，然后穿过该机底脚螺拧紧或用长螺栓穿过楼层底面并垫以垫片，将地脚螺栓穿过该机底脚螺孔拧紧。

2.喂料器转速的调整：喂料器转速的调整，改变喂料器的转速，输送量就随之改变，当要调整转速时，只需调整调速电机的控制器，即可获得不同的转速，从而改变物料的喂入量。调整到适当转速时，

制粒机的调整即可正常生产。一般在启动时，控制器从零开始，逐步加速，在调整喂料器的饲料时，应相应调整蒸气的流量，以保证物料有合适的温度和湿度，并保证主电机电流在额定值工作。

3.模棍间隙的调整：切断电源后，打开门盖，卸下环模罩，清除环模内表面和压辊外表面积料，松开锁紧螺母，调节调整螺丝，即可调节模与棍间隙，调整时可用塞尺测量，一般模与棍间隙在0.05-0.3毫米，以目测正好接触为宜，当转动环模时，压辊亦能断续的转动，一般新模棍间隙应偏小，而旧模棍可偏大些。间隙调整好后一定要拧紧螺母，否则在工作中回出现松动，间隙增大，影响工作。

4.切刀的调整：不同直径的颗粒应有不同的长度，一般颗粒长度为颗粒直径的1.5-2倍，切刀调整时，应松开切刀刀套上的禁锢螺钉，提着手柄拉出切刀杆使切刀推出。颗粒变长，反之变短，调整好应上紧禁锢螺钉，切刀与环模间距zui小不得小于3毫米，以免切刀与环模相碰。

5.试机

（1）必须熟悉产品说明书及机器结构，性能，操作方法。

（2）检查各联结部分是否紧固可靠。

（3）润滑部位都必须加注润滑脂。

（4）开门前，把切刀与环模分离。

（5）检查模棍间隙调整是否恰当。

（6）检查压制室和绞龙内有无异物。

（7）检查供汽系统是否正常。放掉蒸汽管道中的冷凝水，确保水滴不会滴在调质器内。

（8）检查电气系统是否正常。

（9）关好制粒机的门盖并扣紧。

（10）开动主机，检查环模转速是否正常（应顺时针旋转）机器内有无异常杂音。

（11）检查行程开关，用手拨动行程开关触头，主电机应能断电。

（12）重新开动主机，用少量油性饲料，可加少量水分拌均匀，试压时可打开斜槽门盖，直接撒入物料，喂料应尽量均匀，打开门盖，直到90%以上模孔出粒为止。

 操作顺序和注意事项

1、       开车步骤

（1）经试机后可正常开车，开车前应按试车各步骤做好检查准备工作。

（2）开动主电机。

（3）开动喂料电机和搅拌器电机，并将喂料器调整到zui低转速。

（4）调整好蒸汽压力，保证在0.2-0.4MPA范围内。

（5）打开料门，调整喂料器转速和蒸汽流量，蒸汽的加入量为物料重量的3%左右。

（6）调整切刀，使颗粒长度适宜。

（7）调整喂料器转速，使工作电流达到额定值。并相应调整蒸汽流量，使温度，湿度适宜。

（8）随时打开下料斜槽的观察门观察，如有大的杂质吸附在磁铁上，应随时取出，防止落入压制室。

2、       关车步骤

（1）关闭下料门。

（2）将喂料器调至zui低转速。

（3）关闭蒸汽阀和喂料电机，搅拌器电机。

（4）主机空运转几分钟后。打开下料斜槽门盖，用手喂入油性饲料，使油性饲料填满模孔。

（5）再空运转1分钟。

（6）关主电机。

（7）关车后打开门盖检查，并去除压制室内积料。

（8）清除磁铁上的杂质。

3、注意事项

（1） 粉料中不得有铁块、石块等异物。

（2） 开车应先开主电机，关车时要先关喂料电机。

（3） 关主电机前要喂油性饲料，停车时要清除压制室内积料。

（4） 应保证蒸汽压力基本稳定，压力拨动幅度不应大0.05MPA。

（5） 生产过程中如出现不正常声响，必须及时停机检查。

 保养和维修

1、保养

（1）         每班前在压辊内和轴承室内加注耐高温2号复合钙基润滑脂一次。

（2）         每班前对绞龙和搅拌轴承加注2号复合钙基润滑脂一次。

（3）         绞龙轴和搅拌轴的轴承，每两年需清洗换油一次。

2、环模更换方法：当环模内表面磨损严重需要更新的环模，或需要变换压制的颗粒直径时需要更换环模，更换步骤如下：

（1）         打开门盖。

（2）         松开环模罩螺钉，卸下环模罩。

（3）         卸下环模内紧固螺丝。

（4）         卸下环模。

（5）         重新安装环模顺序与卸时顺序相反。

3、            压辊的更换方法：压辊是易损零件，严重磨损后，应予更换，压辊更换步骤如下：

（1）打开门盖拆卸环模罩。

（2）松开压辊调节螺丝，卸下调整盘固定丝，卸下调整盘。

（3）卸下主轴上的压紧螺丝和压辊前支架。

（4）         从压辊后支架卸下压辊轴部件。

（5）  将圆螺母与止退垫圈的止动片扳直，旋下圆螺母。

（6）         卸掉弹簧挡圈，取下内外封环。

（7）         卸下轴承和中间套。

（8）         装配步骤与上述步骤相反。

4、          环模的修整：当压辊内表面磨损严重，模孔倒锥已磨平时，可将压辊内表面磨削或用硬质合金刀车削修整。

5、       安全销更换：当安全销折断，从中取出再换上备用安全销。

6、       易损件：350环模，压辊，安全销，压辊轴承32211（7511），主轴轴承32220（7520），三角带B3450。

 常见故障及排除方法