技术要求
1.锅炉设计、制造、运行、安装遵照下列标准:(1) TSG G0001-2012《锅炉安全技术监察规程》、(2) GB/T16507-2013《水管锅炉》、
(3) GB 50273-2009《锅炉安装工程施工及验收规范》、
() G/T12145- 2008 <伙力发电机组及蒸动力设备水汽质量标准》、() TSG G002- 2010《锅炉节能技术监督管理规程》、(6) GB/T 28056-2011《烟道式余热锅炉通用技术条件》、() NB/T 47013-2015《承压设备无损检测》。
2.焊接采用手工电弧焊,焊条型号: E4315. 焊缝坡口基本形式和尺寸均按GB/T985. 1-2008《气焊、焊条电弧焊、气体保护焊和高能束焊的推荐坡口》执行,角焊缝高度不得小于焊接处较薄件厚度。3.设备焊接完毕后，清除毛刺、尖角。
4.受压元件焊接按GB/T16507-2013《水管锅炉》标准进行，焊接材料选用:自动焊: HO8A, 焊剂: HJ431,手工焊采用4315.具体按焊接工艺执行。5.对接焊缝按NB/T47013-2015《承压设备无损检测》及TSG G001-2012
《锅炉安全技术监察规程》有关条款进行，质量等级不低于I级为合格,射线检测技术等级不低于AB级。
6.因运输不便,系统分体运至需方现场后,由用户需方现场组对焊接。制造厂视运输需要加临时支撑,设备就位后去除。
7.用户在蒸发器、汽包就位后，再焊接下降管路、上升管路、 蒸汽管路
等外连管路，并应依据现场实际情况对管路进行支撑,连接完毕后对整个系统进行水压试验,水压试验按GB/16507-2013《水管锅炉》执行，试验压力3. 13MPa。8.水压试验合格后，用户对外连管路、汽包及设备本体进行外保温。
