回转烘干机

旋转式烘干机(又称旋转式烘干机)经过改造，可大幅度提高台时产量，降低能耗。然而，一些制造商改造后效果不理想，甚至筒体内衬磨损快，下料筒和烘干机头部容易烧坏，袋式除尘器使用寿命缩短，导致维护成本高，影响正常生产。上述问题不是技术改造造造成的，而是影响改造效果的主要原因。工程师解释说，一些制造商主要关注烘干机的局部改造，没有考虑整个干燥配套系统的综合平衡。

工作原理

当烘干机底部温度达到400℃-800℃时，物料由提升机从进料口进料，回转式烘干机厂家在重力作用下由打散、破碎、分散装置均布置在烘干机内部流动(保证了物料在烘干机内部的换热效果)。热气体由下部热风炉产生，从下向上移动，与材料接触，通过热传导、对流、辐射等多种方式向材料传递热量，材料温度上升，水分蒸发，满足水分要求的材料从下部出口排出，带水蒸气的气体从烟囱从风扇排出。

适用范围

旋转烘干机在传统单筒旋转烘干机结构的基础上有了很大的突破和创新。从干燥机理来看，材料和热气流的交换更加充分、科学合理，各热工指标达到水平。适用于粘土、石膏、煤、矿渣、硅石、混合材料、干砂浆、黄砂、铁粉等各种原材料的干燥，也适用于磷肥、复合肥生产中原材料和冶金、化工等行业各种散状材料的干燥。

主要特点

1、回转式烘干机热效率高，节能效果明显。经过测试，其热效率大大超过了普通单筒干燥器50*左右的水平。烘干机投入运行后，节煤效果明显。

2、干燥机理科学、公平、高效、节能。材料的热交换在内筒以辐射、对流、传热形式，外筒以导热、对流形式同时进行。

3、长度缩短，有利于工艺布置。整机长度比单筒烘干机缩短约40*/左右，减少现场建筑面积，节约工程投资，适合旧工厂改造的技术配置。

4、采用物料和热气流顺流干燥工艺，适用范围广。适用于粘土、煤、渣、铁粉等各种原料的干燥，也适用于冶金、化工等各种散料的干燥。

5、结构紧凑，整机水平布置，采用托轮支撑，取消大小齿轮传动，取而代之的是托轮传动，使设备安装更加方便，操作更加简单，运行更加可靠，运行率更高。

6、自动温度监控系统,使操作更加便捷。7、多种扬声板设计，角形扬声板与万字扬声板有机结合，充分交换材料和热烟，减少烘干机筒内风孔产生的机理。

7、回转烘干机厂家采用变频调速，调节烘干机设备筒体转速，根据进料湿度、收率要求，采用合适的转速，保证下道工序所需。

8、与单筒回转式烘干机相比，其外表面面积可减少30%以上，且外筒对内筒具有保温隔热作用，外筒表面温度低，热损失小，在有效地节约能源的同时，极大地改善了劳动环境和条件。