PLC型高效脱硫塔

规格型号：1—20吨

烟气处理量：3500—65000m³/h

实用范围：锅炉脱硫除尘

操作方式：人工操作、全自动操作

产品简介：PLC系列高效脱硫除尘设备,是由我国传统的脱硫除尘技术发展而来，经过一代代的研究发展完善和进步，已成为目前具有技术和使用价值的产品，对中小型锅炉（窑炉、烧结炉）烟气排放中的SO2、Nox、尘的治理卓有成效。处理风量为3500m3/h—65000m3/h，为1T—20吨锅炉（或相应的其它废气污染源）控制（治理）废气配套使用。

PLC系列高效脱硫除尘设备由雾化喷淋室、水汽混合室、泡沫水浴洗涤室、水汽分离室及脱水除雾装置等几部分组成。

工作原理、工艺流程及效果

脱硫塔的烟气进口处是由上而下的雾化喷淋室，烟气由上面一进入脱硫塔，就与含碱的水雾强制混合，脱硫反应开始，由于烟气向下的惯性力及与水雾混合加重的较粗粉尘和一部分微细粉尘，在惯性力及重力的作用下，与烟气分离，落入下筒与泄流水一起流入沉淀池；引风机安装在脱硫除尘器进口侧，经过初步脱硫降尘的锅炉烟气在引风机引力作用下由脱硫除尘器下部以角度60度进入水汽混合室，由于烟气形成的旋流冲击水汽混合室下部的碱性水溶液，又被从洗涤室喷淋下来的碱性水雾所喷淋，所以加湿的烟气中的SO2与碱性水雾中的碱能很好的接触、反应；尚未除掉的尘粒被进一步加湿并在旋流的作用下也被从烟气中分离出去。

经两次净化的烟气在引风机风力的作用下翻转向上，穿过不锈钢泡沫板进入水浴洗涤室，在水浴洗涤室烟气与300-400mm厚的泡沫水层进行充分接触及进行化学反应，至此烟气中的SO2基本被脱除，微细粉尘至此被分离出去，所以除尘效果是的。

经过三次脱硫除尘的烟气，由引风机风力的作用向上运行，进入水汽分离室，含有水份的烟气（净化后）经旋流脱水、折流通道脱水等数次脱水后，比较洁净的气体又进入耦合除雾区进行除雾，最后洁净的气体经烟囱排入大气。

上述的工艺过程及相应的技术配置，最后使排放的气体，能达到如下要求：

SO2净化效率可达         92%以上

颗粒物净化效率达        97%以上

氮氧化物脱除率          30%以上

排烟黑度               <林格曼1级

技术特点及用于中小型锅炉烟尘治理的优势

1、该设备集脱硫、除尘、消烟为一体、结构紧凑、占地面积小、操作方便，运行可靠。

2、设备可配循环水泵。脱硫除尘过程中排出的废水，脱硫渣、尘渣在沉淀池中沉淀，其沉淀物可定期挖出另作应用处理，无二次污染。其废水经加药调节PH值，使PH值达到8～10之间再供脱硫、除尘需用。因此，既无二次污染又节约了用水。

3、设备系统，脱硫除尘器阻力为510～600Pa，锅炉正常配套引风机即能满足要求，为技术改造工作提供了再应用的条件，降低改造成本。

4、脱硫除尘后的烟气经水汽分离装置排出后，气体不带或很少携带水汽，从而保证了具有腐蚀性的气体，不会进入引风机、烟筒内，保证了风机壳体、风叶、风道、烟筒不受腐蚀，持久耐用。

设备内部部分元件采用了耐酸不绣钢，其余部件亦做了合理的选材、防腐处理，使脱硫除尘器元件耐磨、耐腐蚀。因此该产品在役使用寿命长。

5、该设备亦可应用于手烧炉（固定炉排）、窑炉、烧结炉的脱硫除尘。

技术、措施的选用

1、、的脱硫除尘技术：雾化喷淋、水汽混合与水浴泡沫洗涤三个部分，相互连贯，一气呵成，三位一体，用各种方式使水与烟气充分接触、混合、反应，捕捉粉尘，所以具有高效的脱硫除尘效果，并有一定的脱硝功能。

2、脱硫除尘设备的脱水技术：旋流脱水、折流通道露化脱水、耦合除雾，又是三个部位，三位一体，顺序呵成，解决了脱硫除尘器脱水除雾难的难题。

3、防腐耐磨，使用寿命长：

全部采用316L优质不锈钢，在温度较高条件下防腐耐磨，使用寿命长

4、减小脱硫除尘设备阻力的设计原理：由于特定的烟气流通及洗涤方式，设备阻力由一般脱硫除尘器1400pa阻力减少到600pa以下，能有效减少能源消耗，充分利用原有风机能力。

自动控制

设备系统有两种控制方法：手动及自动。

自动控制采用PLC可编程控制器控制，由碱性吸收液的制备、吸收液PH值的控制、吸收液的循环利用与补充、脱硫效率计算、烟气出口SO₂状况测定，均自动进行调节，且在电脑显示下进行，真正做到一键启动，全自动运行。并有记忆与输出，便于查找历史记录及改进工艺技术。

有联网进行远距离在线检测功能。

产品的技术性能及参数