微波活性炭吸附再生一体化装置

　　活性炭再生有诸多传统的方法，其中热再生法使用最多，加热是通过传导、对流、辐射等外部加热过程实现的，温度梯度是由外指向内，外部温度高，内部温度低。而活性炭内部污染物脱附的传质方向是由内指向外。活性炭再生过程中，这种传热和传质方向互逆，不利于活性炭上吸附的污染物脱附。因此需要通入载气促进传质过程，载气促进传质一方面效率不高，另一方面造成活性炭颗粒之间的剧烈摩擦，导致炭损耗。通入的大量载气将脱附下来的污染物带出，会造成二次污染。传统的外部加热速度慢，因此需要的再生时间长。传统加热再生操作工作环境差，无法灵活控制温度，原位再生更难以实现。

微波活性炭再生一体化装置的基本机理主要是基于两个方面：
　　利用微波内加热、加热速度快的优点。微波加热通过偶极极化和空间电荷极化两种加热方式，对物料内外同时加热，不需要热传导的过程，能在短时间内达到加热效果。特别重要的另一个原因是微波加热的靶效应，其温度梯度与常规加热方向相反。换句话说，的温度在物体的中心，热能由中心向外传递，使得占满活性炭孔径中的有机物顺势清空。这种有别于传统方法的再生过程，必然是高效率、低耗能、低损耗。

　　根据对影响吸附或脱附的因素试验结果：吸附过程与压强有关，压力高时，吸附进行的快，当压力降低时脱附占优势。该装置在设计时通过调节进水口和出水口的流量差形成正压，使反应器中液体的压力达到吸附压力。而在再生过程中，采用真空泵使容器处于近真空状态更利于脱附。

　　微波活性炭再生一体化装置的优点有：
　　1、再生过程中，许多盲孔变成通孔，使孔径增大，微孔数量增加，增强了吸附能力；
　　2、的加热方式使活性炭再生的时间短、耗能少，大大降低了运行成本。
　　3、活性炭的损耗只是颗粒的缩小和粉状活性炭的析出。析出的活性炭随废水带出，适时添加活性炭即可，不需要单独处理，从而实现原位再生。
　　4、上述过程可自动化实现，操作方便。