大型高压大功率电机

根据新型干法水泥生产线生产工艺的要求，风机类设备的设计能力普遍偏大，但在实际生产中，除少数几台风机外，绝大多数风机是轻负荷运转，甚至风量仅为风机额定值的1/4 ~1/5。为了控制和调节风机的过大风量，不得不在风机入口处加装节流挡板，这种方法是人为地增加阻力，这不仅使压力升高，噪音增大，更重要的是大大降低了风机的效率，河南球磨机厂家认为浪费了能源，使系统处于低效工作状态。为解决这个问题，目前国内外常用的办法是用降低风机转速的办法调节风量，这亦是国家近几年来大力提倡和推广的节能措施。

对风机进行调速控制属于减少空气动力节电方法，是一种较好的节电方式。它与一般常用的调节风门控制风量方法比较，有明显的节电效果。由流体力学可知，风机的风量与转速的一次方成正比，风压与转速的平方成正比，轴功率与转速的三次方成正比。因此当送风量减少，风机的转速下降时，其轴功率下降很多。例如当风量减少到额定值的80%时，转速也下降到80q0，其轴功率则下降到额定功率的51%，如果风量减少到50%，转速也下降到50%，其轴功率则下降到额定功率的13%。

由此郑州红星机械厂可知，风机用调速方法调节风量，在风机低于额定风量的状态下运转时，可以节约大量的能源。据测算，日产4000L的大型干法厂若将大多数风机改为节电运行方式，平均节电率为10%一30%，年可节约电为400一1300万kW．h。

水泥立式磨的结构

水泥生产线立磨设备的形式不同，但其结构和工作原理基本相同。主要区别在磨辊与磨盘的结构组合不同。磨辊沿水平圆形轨迹在磨盘上运动，通过外部施加在磨辊上的垂直压力，使磨盘的上物料受到挤压和剪切作用，得以粉碎。

水泥生产线立磨由分离器、磨辊、磨盘、加压装置、减速机、电动机、壳体等部分组成。

分离器是保证产品细度的重要部件，它由传动系统、转子、导风叶、壳体、粗粉落料锥斗、出风口等组成。磨辊是对物料进行碾压粉碎的主要部件，它由套、辊心、轴、轴承及辊子支架等组成。每台磨有2—4个磨辊。磨盘固定在减速机的立轴上，由减速机带动磨盘转动。不同类型立磨的磨盘形状各不相同，磨盘由盘座、衬板、档料环等组成。

加压装置是提供碾磨压力的重要部件，它由高压油站、液压缸、拉杆、蓄能器等组成，能向磨辊施加足够的压力使物料粉碎。加压装置也可是弹簧。

减速机既要起到减速和传递功率、带动磨盘转动的作用，又要承受磨盘、物料的重力以及碾磨压力。

在水泥生产线设备中，立式磨设备占有很高的权重。

水泥生产线价格

水泥生产线价格不再是决定设备售出的关键因素，我们现在的客户主要注重的是，产品是否能够满足客户的需要，在不同的环境，不同的 条件下，是否设备能保持*效果，水泥建材破碎系统是一整套完整的流程，通过给料机 鄂破 、反击破 、矿用振动筛 以次进入各个环节， 以达到国内用料标准，水泥机械破碎加工后的石头可以用到很多地方，近几年建筑人工碎石的快速发展，发展高铁、高速路、城市建设、地房 、都需要高质量的水泥，用石头作为原料，经过给料、破碎、振动筛分等工序，可以保护成品人工碎石无破碎力，粒度呈立方体，和水泥结合 力更好，近几年大力发展基础建设工程，为国内水泥生产线行业带来了良好的经济效益。 水泥生产线在建材破碎系统中有着广泛的应用，zui 主要的就是人工碎石的应用领域，水泥机械采用全自动化液压破碎设备，设备运行稳定、破碎更加科学安全、碎石粒度大小可以调节，采用三 腔破碎结构，增加破碎能力和产量，设备采用自动控制连续给料、出料，整碎石生产线设备形成闭路循环生产线，*达用建筑用料标准。这 些硬度不同的河卵石要合理的采用，若是采用下游的鹅卵石制砂机在选择碎石生产线时，一定要看锤头是否合格，是否耐磨。

球磨机: http://www.rsjq.org/pro/201011.html