窑磨同时运行

由于本系统和熟料烧成、生料均化库有非常密切的，主要因为熟料烧成需要生料、原料粉磨烘干需要热源、废气都利用窑尾收尘器净化排空——这三者互为牵涉所致，因此系统运行方式就有以下二种：

这种工况是工厂进行正常平衡连续生产zui为基本的一种方式。一般在原料磨尚未起动前，窑已经正常运转，窑尾电收尘器也已稳定工作，此时只需顺序起动原料磨系统和物料输送、并根据磨机起动要求调节入磨热风量，就可使原料磨逐步投入运行。这种情况下，管道上的调节风门工作状态如下：

——窑尾高温风机至窑尾收尘器旁路风管上风门全关。

——其余风门均处于开启、调节状态。

原料立磨安全操作注意事项

1、严禁磨机断料运行；

2、磨内通风前，密封风机必须开启；

3、烘磨或冷磨时升降温要平缓；

4、长时间停磨后，烘磨时间要相对延长，开始喂料量和研磨压力也要相对低一些；

5、严禁磨盘上无料或料太少时向磨内喷水；

6、注意观察废料仓料量，磨机运行后，将仓内物料放空。

7、要防止石灰石仓料位出现“HH”报警造成紧急停车或满仓；

8、防止系统出现正压，特别是利用热风炉开磨时；

9、切勿原料磨主电机与其他主机设备同步启动；

10、启动EP风机、循环风机前，一定要确认风机挡板关闭；

11、窑尾电收尘尘必须由现场荷电，紧急情况时中控可以停止荷电；

12、注意观察入库斗提电流变化；

13、加减风、料要平缓；

14、页岩、铁质原料断料或进错料时，一定要及时通知质控处协调处理。

15、增湿塔物料含水分大时，一定要外排。并安排人员检查增湿塔喷水雾化情况。

原料磨实验步骤

1.在电子天平上称量6份100g蛇纹矿原料和6份200g氧化铝研磨球子，分别装入已编号为11，12，21，22，31，32的6个球磨罐，加入100mL水和一定量的稀释剂CMC溶液。

2.将编号为11，12，21，22的4个球磨罐固定于变频行星式球磨机的旋转卡槽内固定，设置频率为300Hz，开启球磨机。

3.过20分钟取出编号为11，12的两个球磨罐，再将编号为31，32的球磨罐放入球磨机旋转卡槽内固定，球磨40分钟后全部取出，即11，12、21，22、31，32球磨罐内原材料球磨时间分别为20、40、60分钟。

4.将编号为1，2，3的三个250目过滤筛称量其重量并记录，把编号为11，12球磨罐内的湿料倒入1号过滤筛内过滤，对应的再将编号为21，22、31，32的球磨罐中的湿料分别倒入2、3号过滤筛中过滤，充分摇晃直至没有液体滤出，虑筛余下原料放入烘干机中烘干。

5.烘干后取出3个虑筛，依次将虑筛置于天平上称重，记录数据。

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