改革开放以来，国民经济有了迅猛的发展，煤炭产量已跃居世界*，市场形势也发生了很大变化。煤炭加工的深度和广度都在快速发展，煤泥的产量明显上升，如何提高煤泥的附加值，煤泥的综合利用已成为迫切需要研究的问题。煤泥是在开煤的采过程中，经过洗选，露天堆放，一部分煤被水冲走，经过沉淀形成的一种含水分高、粘度大、易粘结成团的块状物料，传统的烘干机没有针对煤泥特性，烘干难度大，不易控制，很容易起火，烘出的成品干湿不均或皮干内湿，而且烘干成本高，不适合煤泥的烘干。

煤泥本身具有高湿、高粘结性，在干燥过程中湿煤泥经由带式输送机进入煤泥打散设备，经过快速打散的块状煤泥进入呈负压的烘干机后分以下几个工作区：

一是导料区，湿煤泥进入此区与高温负压热风接触后被迅速蒸发出大量水分，煤泥在大导角的抄板抄动下，形不成粘结便被导入下一个工作区；二是清理区，湿煤泥在此区被抄板抄起形成料幕状态，物料落下时易形成粘结滚筒壁现象，在此区由于设备设计有清扫装置，清扫装置可以快速清理掉粘结筒壁的煤泥，在这个过程中，清扫装置对于物料 团球结块也起破碎作用，从而增加了热交换面积，提高传热传质的效率，提高了干燥速率；三是倾斜扬料板区，此区是低温干燥区，煤泥在此区已呈低水分松散状态，此区已不具有粘结现象，经过热交换后成品达到所要求的水分要求，运动进入zui后的出料区；四是出料区，烘干主机滚筒在此区不设抄板，物料在此区滚动滑行至排料口，完成整个干燥过程。

近年来伴随着煤泥回收利用率和回收利用价值的不断提高，煤泥烘干行业日渐火热，煤泥烘干机也因此派上了大用场。不少煤泥烘干厂家都购进煤泥烘干机设备来进行煤泥烘干作业，取得了可观的经济效益。

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