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新型的分级机在原有螺旋分级机基础上进行了改进，推出的有圆锥螺旋分级机、复合螺旋分级机等，但是增加或者改变螺旋分级机的结构会带来分级效果的改善，不足的地方是增加了新的结构进一步增大了设备的复杂度和维修成本。还有新型的分级机都是以原有的分级机为蓝本进行改造，并未对分级设备原理进行优化，相关的分级效率提升的空间还是很有限。传统螺旋分级机由于其设备构造简单，操作方便，能够提供连续稳定的返砂，且溢流稳定，能够与磨机形成自流，因此仍有较多的选矿厂在使用。但因其占地面积大，分级效率低，如果再不能提高分级机的效率，会有被其他分级设备取代的趋势。

1、螺旋体下部支承的改进

螺旋分级机螺旋体下部支承*沉没在矿浆中，工作条件十分恶劣。传统的下部支承结构方式有：转动轴承支座，压力水封橡胶轴衬，压力水封树脂轴衬等多种方式。转动轴承支座应用较多，公司的螺旋分级机也都采用转动轴承支座形式，空心轴带动轴承座和轴承作低速旋转，固定轴不动，起支承的作用。转动轴承的密封件由于下部支承*沉没在矿浆中，密封效果不理想，使用寿命为2~6个月。采用具有*的耐磨性能的聚氨酯作为轴衬，耐用巨大大简化了下部支承结构，制造本钱低。改进后的结构，空心轴带动轴架，转轴作低速旋转，聚氨酯轴衬起到轴承的作用。聚氨酯轴衬和轴衬座固定不动，起支承的作用。改进效果很好，使用周期为8~24个月。

聚氨酯是一种新型合成橡胶，它zui大的特点是在高硬度上依然保持其弹性，它的耐磨性是自然橡胶的4倍以上，铸铁的5~10倍，是一种综合性能较好的合成材料硬度范围广，耐腐耐磨性好同时具有良好的耐天气性，耐矿物油，并对臭氧、辐射有较好的抵抗能力，在使用过程中*变形小。

2、螺旋体的改进

对螺旋分级机螺旋体作如下改进：在螺旋轴的上部往掉一组螺旋叶片，安装一组铲瓢，返砂由螺旋分级机的槽体底部提升到槽体侧壁的中心高度位置，同时高于磨矿机中心高度的螺旋分级机的返砂也就由槽体的侧壁自流到磨机的进口。通过这种改进，与螺旋分级机闭路的磨矿机就不再需要挖瓢，有效地提升了螺旋分级机的使用性能，同时也降低了磨矿机的负荷，因此在分级机上作此改进是十分必要的。由此在磨矿机上体现了较好的节能效果，特别是磨矿机越大，效果越明显。磨矿机取消挖瓢后，每吨矿石一般可节电1~1.5kW，同时避免了大勺头的频繁检验，并减缓了大小齿轮的磨损，运转率进步，节电效果明显。磨矿机取消挖瓢配置后，对分级机性能及磨矿能力无任何影响，螺旋分级机自身也不必增加功率。

3、螺旋分级机的其他改进

螺旋分级机的螺旋叶片上安装的耐磨衬铁，目前的材料多为耐磨合金或白口铁。这些衬铁件构成螺旋体必须做成小块，因此螺旋体用很多的螺栓连接。以φ2000螺旋分级机为例，就用了450颗螺栓。若采用优良的材料取代，还可降低本钱；槽体底部可喷涂一些耐磨涂层，延长槽体的使用寿命；还可以采用螺旋分级机和圆筒筛的复合技术。

内在的润滑材料或零件，一般不需要任何润滑装置来供给或补充润滑油脂。在适当条件下，不需要润滑油脂。这些材料可以制作套瓦、齿轮、滑轨及类似的机件。在此类润滑中，有的零件在制造时就预先加好油、脂，而在使用时就无须再加。内在润滑适用于不易靠近的机械零件，设备内位置受到限制以及不能采用附加润滑装置的零件。如对内在润滑选用适当，则维护极其简单。

润滑材料的选用：在矿山机械设备事故中，润滑事故占有一定的比重，而由润滑材料选用不当引起的润滑事故，又是一个主要因素。如一个三米直径的球磨机大齿轮，由于润滑剂使用不当，八个月就磨坏了一侧齿面。而在正确选用了润滑剂以后，另一侧齿面，经过两年还没有显著的磨损。可见正确地选用润滑材料，是搞好润滑工作的关键问题。

螺旋分级机：http://www.hxpsj.cn/fjj/lxfjj.html

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