在配合饲料加工成套设备设计中,加工工艺和设备是保证饲料品质的重要条件.只有在性能可靠的加工设备和科学的工艺流程下才能生产出合的配合饲料.因此,研究探讨合理的加工工艺和主要设备选型,明确其发展方向,对我国饲料工业上质量、上水平、上规模很有必要，同是也对我国饲料加工工艺和设备的研究与开发具有很重要的意义。

            采用完善、合理、灵活的工艺，选用*、、的设备，永远是饲料厂设计所追求的目标。由于我国的饲料资源不同于欧洲，大部分饲料厂都采用美洲工艺，即先粉碎后配料工艺，组成也无外乎原料接收、粒料粉碎、配料混合、制粒膨化、液体喷涂、成品出料、电气控制和除尘系统八个部分。下面从上述几个方面分别加以分析。

1  原料接收

1.1  原料接收工艺一般包括输送设备、磁选设备、初清筛、计量设备和产筒仓（见图1）。目前常用的原料计量设备是地磅，很少使用流量秤。中小型厂一般设有粒料和粉料两个投料口，大型厂应设有一个粒料和粉料两个投料口，以便于投料。谷物类原料首*入筒仓，而后由筒仓底的输送设备送入车间，而副料则直接投入下料口进入车间。输送设备主要是斗式提升机和刮板输送机，其生产率与接料方式和饲料厂生产能力有关，一般以不影响投料为原则。目前国内大多采用人工接料，输送设备的接收能力设计为饲料厂生产能力的2-3倍比较适宜。

地磅----斗提机-----磁选-----初清筛-----斗提机----刮板机

                                            大杂                        立筒仓

                        图1  原料接收流程

1.2   常用的磁选设备有永磁筒、磁盒、和永磁滚筒

       永磁筒和磁盒因其结构简单、体积小、安装灵活、无需动力等特点而得到广泛的应用，但在使用过程中应人工定时对其清理。永磁滚筒无需定期清理，但谷物很容易从排杂口流出。

1.3   由于原料之间物理特性如流动性和过筛能力等的差异,不同的原料采用不同的初清筛.圆筒初清筛主要用于玉米等谷类原料的清理;圆锥初清筛主要用于粉状副料和饼粕原料的清理.后一种筛装有旋转的打板,工作时打板将物料撒向整个筛筒内壁,提高了过筛能力,同时,轩状物料会在打板的打击下迅速解体,减少了原料浪费.

1.4立筒仓主要用于贮存玉米、高粱等谷物类原料，目前大型厂采用较多。对于拥用倒仓功能。立筒仓的仓容应根据生产能力和原料供应情况确定，一般不少于一个月的贮存量。

2   粒料粉碎

2.1  粉碎工艺按原料粉碎次数可分为一次粉碎工艺和二次粉碎工艺.一次粉碎工艺简单、设备投资少，但其缺点是粉碎物的粒度不均匀、电耗较高；二次粉碎工艺弥补了一次粉碎工艺的不足，成品粒度一致、产量高、能耗较小，但其设备投资大。大部分饲料厂都采用一次粉碎工艺。

2.2在配合饲料中,粒料一般占60%-70%.选择粉碎机时,一般取粉碎机的生产能力大于饲料厂的生产需要,节余的时间用于维修和易损件的更换.

2.3为便于生产,待粉碎仓的数量一般不少于2个,若粒料品种较多,应适当啬,其仓容不应少于粉碎机2-4小时的产量,以减少粉碎体贴的启动次数.

2.4粉碎体贴的喂料装置非常重要,对于自动化程度不高的小型饲料厂,常采用手动闸门控制喂料量;大型饲料厂常采用叶轮式或螺旋式自动控制喂料器,其转速可调,可以改变喂料量,较*的控制方式是采用负反馈电路,通过粉碎机的电流来控制喂料器的喂入量.

2.5粉碎机的出料方式大多采用螺旋输送加负压吸风的方式(见图2).一般设一台脉冲除尘器,置于出料螺旋输送机出口反向端,兼有除尘与吸风两种功能.这种方式既保证了粉碎系统的除尘,又可降低粉碎机的能耗.良好的吸风系统可使粉碎机产量提高20%左右.吸风量一般以粉碎机的筛孔风速来确定,通常为2-2.5m/s为宜．在选择螺旋输送机时，其输送能力应比粉碎机产量大10%以上.

2.6配料仓顶部输送设备有旋转分配器和螺旋输送机两种,主要作用是将粉碎后的物料和不需

原料----粉碎机----螺旋输送机----斗提机

                   负压吸风机

                 图2粉碎工艺

粉碎的副料准确地分配器要求车间空间较高,但可有效地避免交叉污染;螺旋输送机要求车间高度较低,但运行成本较高,在选用螺旋输送机时,应采用低转速,以避免物料在输送过程中穿越出料口而出现串料现象.