3配料混合

3.1虽然随着液体喷涂技术的大量应用,"配料是核心,混合是关键"的说法会逐渐过时,但现阶段配料、混合仍然是保证配方和饲料品质的关键步骤，也是饲料厂中自动化程度zui高的系统。该系统一般包括配料仓、各种配料秤、手投料口、混合机及后续输送设备，其核心是配料秤（包括喂料器）和混合机。为提高配料精度，应采用微量秤来配制各种微量元素，但对中小型饲料厂来说，为节省投资，人们常用人工投料口取代微量秤。液体添加应单独使用液体添加系统（秤），但随着后喷涂工艺的应用，液体秤有被逐步取代的趋势。

3.2配料仓的数量和仓容直接影响工艺的灵活性，可根据生产规模和原料品种而定。对于大中型饲料厂，容量可按6-8小时产量的贮存量来计算，小型饲料厂可按1-6小时产量的贮存量来计算。配料仓的个数应根据原料品种返料仓。时产5吨以下的饲料厂一般为8-12个仓，时产10吨应为12-16个仓，时产20吨应为20-30个仓。

3.3喂料器的作用是按照控制系统的指令将配料仓中的物料按规定配比输送至配料秤.喂料器宜采用变距螺旋.其选用应遵循在满足配料周期的前提下,首先采用较小规格的喂料器,其次采用较低的转速.配料工艺有重量配料和容积配料两种,目前容积配料已其本淘汰.重量配料又分为多仓一秤和多仓数秤.多仓一秤适用于时产5吨以下的饲料厂;多仓数秤工艺在大中型配合饲料厂中应用较为广泛.该工艺一般采用"大秤配大料"、“小秤配小料”的配备形式，因此配料误差小，从而可以地完成整个配料过程。

3.4混合均匀度和产量是先择混合机的主要考虑因素.目前常用的混合机有立式和卧式两种,立式主要用于小型机组.卧式又分环带和双轴浆叶式,大部分饲料厂使用卧式环带混合机.双轴浆叶式混合机是近年来研制的新机型,其混合周期短、混合均匀度高，具有很大的市场潜力，但价格比较昂贵。另外混合机的质量须特别重视，目前混合机漏料和残留是交叉污染的主要原因．混合机缓冲仓的功能是贮存混合机卸出的物料并使后续输送设备安全、平稳地将其送走。

3.5混合后应尽可能地减少物料的输送,以避免分级.后续的水平输送设备一般采用螺旋输送机或刮板输送机.同螺旋输送机相比,刮板输送机残留量少,卸料均匀,本身具有自清功能.

4制粒膨化

4.1制粒膨化系统是饲料厂中投资zui大的系统,它主要由喂料器、调质器、膨化机、制粒机、冷却机、分级筛和输送设备组成（见图3）。饲料成品的外观质量和内在品质主要取决于本系统的状况。在工艺上，人们常将膨化机与制粒机并列布置，这样经过调质后的物料既可被膨化，也可被制粒。喂料器的转速必须可调，以适应工艺和每台设备工作时的具体要求。

4.2至少配备两个待制粒仓,以便更换配方时不影响生产,其容量按制粒机1.5-2小时的产量计算.物料进入制粒机或膨化机之前,必须经过磁选设备,以防损坏主要设备.

4.3调质有混合调质、蒸煮调质APC调质（即厌氧巴氏来菌调质）、二次调质、BOA压实调质和膨胀器调质）、目前常用的是混合调质，调质膨胀器也称高剪切调质器，已引起了人们的重视。它安装在调质器和制粒机之间，既可生产不成形的膨胀饲料，也可用作制粒前调质处理设备，通过膨胀加工的物料具有和膨化加工一样的优点，其设备结构和工作原理基本与膨化机相同，主要差别是膨化机在挤压腔内可以提高更高的压力和温度。经其调质后再制粒，不但可以获得更好的糊化作用、更高的颗粒耐久性指数和杀菌作用，同时也可降低吨料电耗和制粒机的磨损。

4.4制粒机是传统的热加工设备,分环模与平模两种,目前环模制粒机使用较为普遍.在选择时,一定要考虑配方成分的化学成分和物理性质.原料化学成分主要包括蛋白质、淀粉、脂肪、纤维素；而原料的物理特性主要包括粒度、水分、容重等。长期以来，人们比较忽视这一问题，事实上制粒机的许多结构参数如模孔长径比等都与其有关。

4.5饲料膨化技术是起步较晚的一项饲料加工新技术,其工作原理是调质好的物料进入螺杆挤压区,由于挤压区容积沿轴线逐渐变小,物料所受到的压力逐步增大.物料被螺旋挤压推动,同时伴随着强力的剪切与磨擦作用,压力和温度急剧上升,物料在高温、高压作用，压力和温度急剧上升，物料在高温、高压的作用下，其中淀粉基本上*糊化，蛋白质部分变性。当物料被极大的压力挤出模孔时，由于突然离开要体进入大气，温度和压力剧降，在压差与温差的共同作用下，物料体积迅速膨胀，物料发生闪蒸，即水分迅速蒸发，脱水凝固，然后通过定制的出料模达到需要的各种形状和结构，形成膨化饲料。膨化饲料的转化率比颗粒饲料高，这主要是因原料经挤压过程中高温、高压处理，淀粉糊化、蛋白质变性，并能有效预防动物消化道疾病，提高饲喂动物的消化率，一般来说可提高消化率10%-35%。越来越多的饲料厂开始对饲料进行膨化加工，在一些发达国家已经大规模使用，它也必将成为我国饲料工业的一个主要发展方向。

4.6经过热加工处理的饲料一般比较潮湿,温度较高,为便于保存,必须进行冷却.逆流式冷却器以其低廉的造价和的冷却效果正在取代传统的立式和卧式冷却器.逆流式冷却器分抽拉与翻板式两种.前者适用于颗粒料;后者不仅适用于颗粒料,也适用于片状膨化料.在进行工艺设计时,需合理地配置冷却风网系统,一般说来,在风机出口必须设一个风量调节门,以冷却不同特性的物料;另外,在安装时,沙克龙与风管用岩棉保湿,以防冬季出现冷凝水造成的风网堵塞.

4.7为提高制粒效率,降低能耗,人们常采用大模孔制粒然后通过破碎机将大颗粒破碎,所用破碎机一般为辊式结构,有二辊和三辊结构,其性能相差不多.辊间距的调整有自动和手动.笔者认为这一部分zui需重视的是均匀喂料和两辊间平行度的调整,一般国外饲料厂均在破碎机上设一叶轮式喂料器,其目的是使喂料量在辊的长度方向上相等,以保证活动辊不倾斜,从而制造均匀的颗粒料.

4.8颗粒料破碎后,应进入分级筛分级,大颗粒返回破碎机再次破碎,细粉进入颗粒机进行二次制粒.常用的分级筛有平面回转式和振动式,但后者使用较多.需特别注意的是细粉回料管的安倾角应大于60度,它在待制粒仓上的入口位置,一定要保证回流的细粉被喂料器首先送走;另外在该仓内加一隔板,将回流细粉与正常待制粒物料隔开,以防回流管堵塞.

5液体喷涂

据不*统计,现有饲料产品的70%以上是经过热加工(调质、制粒或膨化）处理的。这种经过熟化处理的饲料产品，不但可有效地杀死一些有害物质（沙门氏菌）抗营养因子，同时可改善其适口性，提高饲料报酬。但是这种熟化处理工艺由于高温、高压和水分的共同作用，许多热敏性营养因子（如维生素、酶制剂、生物菌等）受到严重损害。为了解决这些问题，各国饲养和设备专家在大量研究试验的基础上，提出了液体后喷涂工艺。将各种热敏性元素，放在膨或制粒后，以液体的形式喷入饲料。这种工艺分“在线喷涂”和“离线喷涂”两种方式。在线喷涂是指喷涂系统位于工艺流程的中间，一般很少采用。而离线喷涂是将喷涂系统设于饲料厂的成品出料工段。其优点是可以做到即喷即售，始终为用户提供新鲜产品；另外，使用这种配置，饲料厂可以只生产几种标准饲料，可以减少成品仓的数量。同时，饲料厂的生产灵活性也大幅度提高，交叉污染显著降低。

6成品出料

      成品出料有包装与散装两种形式。欧美各*国家由于交通运输比较发达，大量地使用饲料散装车。我国虽也有类似的散装车，但主要是自用，大部分商业性饲料仍采用包装形式。随着运输条件的好转，可以相信散装将成为饲料工业的一大变革。包装又分为手动与自动两种，大部分中小型饲料厂采用手动包装。选择自动包装系统应注意的是打包秤的精度、稳定性以及自动缝包机的工作可靠性。