圣泰薯类淀粉机就是综合国内外制粉设备的优点研制生产的适于农户分散加工使用、投资较小的一种薯类制粉设备，主要由洗薯机，刨丝机、浆渣分离淀粉过滤装置，给水装置组成，自动进料，破碎分离，排渣，葛根淀粉机 自动分离清洗型红薯淀粉机省时省工，能够一次完成薯类泥沙清洗、刨丝破碎、自动过箩、浆渣粉离等工序，该设备通过洗薯机将各种薯类原料上的泥沙清洗掉，然后输送至刨丝机，原料在刨丝机破碎后，进入浆渣分离机中，在给水系统的淘洗冲刷下，粉渣自动分离，鲜薯刨丝可以有效的防止淀粉渣堵塞过滤网，使淀粉的提粉率高（在98% 以上），淀粉纯白度更好。淀粉浆进入沉淀池沉淀而得粗制淀粉，再利用搅拌除沙机旋转搅拌产生的涡流进行脱色除杂 鲜薯淀粉机是红薯、土豆、木薯、葛根、莲藕淀粉加工的多用加工机械，能够一次完成清洗输送、粗粉碎、细磨浆、浆渣粉离三道工序，此工艺有利于重复利用浆液，减少淀粉生产过程中的废水，同时改变了手工生产淀粉时因氧化作用导致淀粉色泽变差、变暗的现象，被粉碎的粉渣在显微镜下呈丝状，有利于淀粉从纤维上游离出来，从而提高淀粉的提取率。适合于马铃薯、红薯、木薯、红薯干等薯类；蕉藕、葛根、百合、山药等各种块茎植物类进行淀粉加工。鲜薯淀粉生产工艺：鲜薯清洗输送－刨丝碎解－冲水筛分（过滤）－除沙－沉淀。一、清洗：主要是清除红薯外表皮层沾带的泥沙，并洗除去红薯块根的表皮。对作为生产淀粉的原料─鲜红薯或土豆进行清洗，是保证淀粉质量的基础，清洗的越净，淀粉的质量就越好。二、刨丝碎解：薯类淀粉主要储藏于块根的肉质部分，仅少量储藏于内皮。刨丝碎解的目的就是破坏红薯的组织葛根淀粉机 自动分离清洗型红薯淀粉机结构，使微小的淀粉颗粒能够顺利地从块根中解体分离出来。从细胞中释放的淀粉，称为游离淀粉；残留于渣滓内部细胞中的称为结合淀粉。刨丝碎解是鲜薯加工中zui为重要的工序之一，它关系到鲜薯的出粉率和淀粉的质量，刨丝碎解的要求：1.尽可能的使鲜薯的细胞破裂，释放出更多的游离淀粉颗粒；⒉易于分离。并不希望皮渣过细，皮渣过细容易堵塞筛孔，不利于淀粉与其他成份分离，又增加了分离细渣的难度。三、冲水筛分：红薯渣是细长的纤维，体积大于淀粉颗粒，膨胀系数也大于淀粉颗粒，比重又轻于淀粉颗粒，将碎解的原浆，以水为介质，使薯渣中含的淀粉浆水进一步滤出。四、净化与沉淀：泥、沙的比重大于水，又大于淀粉颗粒的比重，根据比重分离的原理，使用旋流除沙，或使用流槽的沉降法，均可达到较为理想的效果。而黄浆的比重，接近于水，又比淀粉颗粒的比重轻，其形状为掌形，加工周期越长胶性能越大，粘筛，粘住淀粉颗粒，极难分离，故要求原料新鲜，工艺流程短，及时分离。 。其自带的水泵可以淀粉沉淀后的水浆液重复利用，减少淀粉生产过程中的废水，同时改变了手工生产淀粉时因氧化作用导致淀粉色泽变差、变暗的现象。

粉碎细而均匀，淀粉游离率高。粉碎部件采用国家-刺钉辊，将鲜薯通过高速旋转的辊子刨碎成丝片状，且细渣较少，不堵塞网孔，有利于淀粉的提取，同时钉刺锋利耐磨、不需冲（锻）辊子，保证了作业的连续性。

　　一级过滤采用溢流原理，充分地延长了粉碎后物料的淘洗时间，使淀粉和纤维有足够的时间进行分离，从而提高淀粉的提取率。

　　分离部件采用连通器原理，保证了一级淘洗室有足够的水位，使粉碎后的浆渣进行充分淘洗后，向上溢出进入二级淘洗过滤甩干，克服了仅一级过滤难以滤净的缺陷，滤净率大大提高。