影响饲料颗粒机产量的因素
时间:2015-09-15 阅读:708
物料蛋白质含量高,受热后物料可塑性大,粘性增加,制粒产量高。但非蛋白氮(加尿素等)高时,制粒产量降低。谷物类淀粉含量高,在高温、高水分下容易制粒,产量也高,此时要求调质水分在16%~18%,调质温度应在80C以上。否则,淀粉糊化程度差而产生脆性颗粒,甚至不能成形。若谷物在调质前已经熟化(如烘干玉米),则制粒产量下降。因此,采购原料时以不选择烘干的为好。添加少量的油脂(0.5%~1.0%),有利于减少机器部件磨损,并使颗粒容易通过模孔,提高制粒产量。然而当添加量超过2%时,会使颗粒松散,难以成形。因此,在添加高剂量油脂时,宜在混合机处添加全量的30%,制粒机处喷涂全量的70%。适当的粗纤维含量(3%~5%),有利于颗粒料的粘结,减少颗粒的粉化率,提高制粒产量。但粗纤维含量超过10%时,则会因为粘结性差而影响颗粒的硬度和成形率,增加机械磨损,降低制粒产量。无机质饲料几乎无粘结力,制粒性能差,影响制粒产量。因此,当无机质含量高时,一般要向物料中加入少量粘结剂(如糖蜜)以改善制粒性能,提高产量。2、操作因素 物料经调质后,适宜水分应在15.0%,16.5%;具体判断以手握成团、松手后能散开为宜。压辊与颗粒机环模的间隙对制粒质量影响较大,一般间隙应在0.05~0.30毫米。当间隙大于0.30毫米时,物料层过厚,且分布不均,降低制粒产量。当间隙小于0.05毫米时,机器磨损严重。新环模由于模孔内壁附着部分铁屑、氧化物等;在使用之前都应进行抛光处理,以使模孔内壁光滑,减少摩擦阻力,提高制粒产量。对于使用时间较长的饲料制粒机,喂料刮板磨损严重,使进入辊、模攫取范围的饲料量减少,从而降低制粒机的产量,并增加含粉率。模孔堵塞主要由制粒性能差的物料或新模没有抛光处理引起,或制粒后未用油性物料清理造成。物料与压辊,环模内表面摩擦系数小时,料易打滑,从而降低产量。两物料与模孔内壁摩擦系数过大时,会造成物料压不出模孔,降低制粒产量。影响摩擦系数的因素有配方、调质、机械自身等。喂料量减少,即使操作人员调质水平再高,也不可能提高产量。颗粒饲料冷却不充分,颗粒松散,经提升机提升后粉料增多。粉料经过筛后回流制粒,从而降低制粒产量。当颗粒料需破碎时,这一影响尤为突出,可通过调节冷却风量及冷却时间来调整。3、配件选用及机器安装因素 环模的开孔率对生产影响极大,为保证环模强度,故孔径大者一般开孔率高,制粒产量也高。直形孔环模对加工配合饲料来说是比较适宜的,但对一些档次较低的饲料,因其粗纤维含量很高,用直形孔环模加工将太大降低产量,此时可选用外锥形孔环模加工。在大环模直径的基础上,压辊直径越大,则物料进入压制区夹角越小,物料越不容易被排挤回去,有利于提高制粒产量。一般辊、模直径比需大于0.4。 喂料刮板安装不当,物料窜出环模,造成产量低、粉料多。正确安装应为喂料刮板上部边缘与环模、环模罩相距2~3毫米,刮板顶部进入深度不能超过模孔沉割槽。孔径大的环模,制粒产量高,但也应选择合适的深径比。模孔厚度过大,产量低,硬度高;模孔厚度小,则颗粒硬度小,达不到质量要求。环模位置安装误差,会造成不均匀的过度磨损和不均匀制粒,甚至环模窜动,降低制粒产量。切刀位置太靠近环模,造成粉料多,影响制粒产量。4、其他因素 蒸气在锅炉给定压力下是以饱和蒸气进入管道,在输送过程中会损失能量产生冷凝水变为不饱和湿热蒸气,给调质造成不利影响。医此,调质前应将冷凝水排出,并通过减压阀将其变为低压干热蒸汽以提高调质效果。经减压后蒸气压力不低于0.2兆帕,温度不低于120℃。电压、电流、供料的稳定性等对制粒产量都有明显影响。