包装完成后，其中的气体构成会达到暂时的稳定。但是随着产品存储时间的延长，包装内部的氧气或者其它产品敏感气体含量会逐步发生变化，进而改变包装内部的气体构成，并进而影响产品的品质。分析可知包装内部氧气、水蒸气等气体含量的增长主要是有以下两类原因导致的。
首先，是来自包装外部的气体。
气体进入包装物的途径有两种：渗透和泄漏，二者zui大的不同在于透过的气体量及透过位置。
渗透是指气体从高浓度一侧进入材料表面，通过材料扩散至低浓度一侧，渗透速度的快慢主要取决于包装材料的阻隔性能，选择高阻隔材料进行包装可以有效解决这个问题。
而泄漏是气体通过材料的裂缝、微孔或两材料间的微小间隙泄出或进入包装，在包装袋的热封部位、容器的瓶口等位置出现泄漏的概率较高，要想解决这个问题，需要严格生产工艺同时根据检测数据对工艺进行及时调整。作为一个包装件，渗透和泄漏是同时存在的，所以在进行检测的时候也应该注意检测二者的综合影响效果。
其次，是来自包装内部的气体。
主要包括残留气体以及产品吸附气体。残留气体是在包装工艺结束（包装封口完毕）之后残存在包装内部的一定浓度的氧气等气体。虽然在MAP包装、CAP包装、真空包装这些包装工艺中有对包装内部气体（尤其是其中的氧气）进行置换和除气的操作，但是由于操作精度和时间的局限性，除气的效果并不好，即使是所谓的“真空包装”也只是尽量降低包装内的气体含量而并不能达到*排除的效果。产品吸附气体需要特别引起注意，因为除了金属和玻璃之外其他的材料都是有一定的气体吸附功能的，而所吸附的气体总量是与材料的疏松程度、气体接触时间有关的。
然而吸附不等于吸收，当包装中原本的大气环境发生变化之后，包装内气体浓度的降低使得之前吸附在产品表面的这些气体再次被“释放”出来。
更多参考：中国粮油网 http://www.grain17.com/
