ZY22选矿生产线，金银铜铁生产线，电力生产线

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如今矿山机械设备企业越来越注重对高效、节能环保设备的研发和生产。例如，铁矿石选矿设备采用长寿命、低能耗及减轻重量的设计原则。选铁设备在实际生产中，使用低环境负荷材料，尽可能不使用含氯橡胶、树脂及石棉等有害材料。使废弃零部件处理的污染zui小化及综合成本*化，矿山机械产品在设计初始阶段就要考虑报废件处理简单、费用低和污染小，零部件要解体方便、破碎容易，能焚烧处理或可作为燃料回收等问题。使用可再生材料和资源，如推广燃料电池与地热资源开采技术及装备。

目前国内选矿设备厂家处理的铁矿石主要有磁铁矿和赤铁矿两大类，其中磁铁精矿产量约占我国铁精矿产量的3/4，而且国内大部分铁矿山在选矿技术革新方面针对的也主要是这两类矿石。

我国目前入选的磁铁矿由于粒度细，使得磁团聚在选别中的负面影响日益明显，以致依靠单一的选矿工艺磁选法提高精矿品位越来越难。把磁选法与阴离子反浮选结合起来，实现磁铁矿石选别过程中的优势互补，有利于提高磁铁矿石的精矿品位。

阶段磨矿、弱磁选―反浮选工艺是我国铁精矿提铁降硅较有效的工艺之一。阳离子反浮选工艺是经一次粗选、一次精选获得zui终精矿，反浮选泡沫经浓缩磁选后再磨，再磨产品经脱水槽和多次扫磁选后抛尾、磁选精矿返回反浮选作业再选，精矿铁品位从64%提高至68.89%，精矿中的SiO2含量降至4%以下，铁的作业回收率98%以上。而阴离子反浮选工艺流程是经高效浮选药剂一次粗选、一次精选、三次扫选，改造前精矿品位65.5%左右，SiO2含量为8%左右，改造后获得精矿铁品位68.9%以上，SiO2含量4%以下，反浮选作业回收率98.5%左右的指标，并且精矿浆的理化性质满足了长距离管道输送的要求。

另一种常用的是超细碎―湿式磁选抛尾工艺：该工艺是将矿石细碎至5mm或3mm以下，然后用永磁中场强磁选机进行湿式磁选抛尾。该工艺对于节能降耗、有效利用极贫铁矿石和提高zui终铁精矿质量具有特别重要的意义。对于开发利用品位20%以下的铁矿石，研究采用高压辊磨机将矿石细碎至3mm以下，中场强湿式磁选抛除40%左右的粗粒尾矿，将入磨物料的铁品位提高至40%左右，经再磨再选后获zui终铁精矿，该工艺zui终铁精矿品位达65%以上，SiO2含量降至4%以下，尾矿品位10%以下。

一般选金设备的生产主要采用的是浮选法，金矿的选别效率是选矿生产企业一向都比较注重的，这决定着企业生产力的水平和对市场的影响力，所以值得重视。那么具体会有哪些因素影响金矿的选别效率，我们一起来分析一下。

首先是石灰水添加速度。选金矿设备除杂过程中，石灰水添加速度越快，金矿的回收率就越低。一般情况下，操控石灰水速度开始是3-5ml/min，zui终1-2ml/min，这个作用*，中和至PH=6.7时，需求掺加的石灰水约80ml，合工业石灰24g，中和时间约为35min。其次是除杂时间和温度。金矿的回收率随着时间的延长会增高，除杂时间与金的回收率是休戚相关的。为了提高金的回收率，除杂时间应适当延长。除杂过程温度越高，选矿越多，而温度对于杂质的除去率影响不大。因此，为了提高金矿选别率，除杂温度要尽可能的高一些。这些因素会对金矿的选别产生不同的影响。我们需要重视提升选矿生产线效率的方法，方能习惯市场的不断变化。

选铁设备：http://www.haoposui.com/zhishi/news321.html
选矿生产线：http://www.izhisha.com/productlist/p73.html

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