1.系统简单，便于管理，操作人员较少;

　　2.不增加大气污染物的排放，等效减少了二氧化碳及其它污染气体的排放;

　　3.不消耗燃料，经济效益不受燃料价格波动的影响;

　　4.充分考虑利用余热蒸汽，使余热转化利用;

　　5.既节约了能源，又满足了企业部分用电需求、降低了能耗，还能提高企业的经济效益、促进节能减排。

　　6.对流受热面采用顺列管束膜式受热面，烟气流速取较低值，对减少磨损、减少和清楚积灰非常有利。

　　7.对于余热量大的炼锌设计过热器，有效减少积灰、结渣、磨损、腐蚀的措施和清灰渣。

　　炼锌系统废热经烟道到炼锌余热锅炉入口，烟气自下而上流动，流经过热器、两组蒸发器和省煤器，最后排入烟囱。排烟温度约为100-220℃，烟气温度从380/330℃降到排烟温度，所放出的热量用来使水变成蒸汽。进入余热锅炉的给水，其温度约为42—126℃左右，入上部的省煤器，水在省煤器内吸收热量使水温上升，水温升到略低于汽包压力下的饱和温度，就离开省煤器进入汽包。进入汽包的水与汽包内的饱和水混合后，沿汽包下方的下降管分别进入两组蒸发器，在蒸发器内的水吸热开始产汽，通常是只有一部份水变成汽，所以在蒸发器管内流动的是汽水混合物。汽水混合物离开蒸发器进入汽包上部。在汽包内装有汽水分离设备，可以把汽和水分开，水落到汽包内水空间，而蒸汽从汽包顶部出来到过热器。在过热器内吸收热量，使饱和蒸汽变成过热蒸汽。

备注：可以根据用户要求进行定制生产。