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生物质锅炉是具有高温、高压的热能设备,是近代开发的一种可再生的绿色环保能源的设备,也是特种设备之一,在机关、事业企业及各行各业广泛使用,是危险而又特殊的设备,比传统能源节能50%左右,属于近年来高速发展的新能源设备。生物质锅炉采用了生物质燃料,对环境污染少,顺应现在化建设,在锅炉市场上越来越受欢迎。生物质锅炉两侧布置水冷壁构成炉膛及对流烟道,锅筒内布置有单回程螺纹烟管,尾部有铸铁省煤器。炉膛内采用水冷整浇的前拱、后拱。前拱为阶梯形,后拱为人字形,使拱的覆盖率接近85%,有利于烟煤的燃烧。采用大块式链条炉排实现机械式燃烧。配鼓引风机进行机械通风,并配以出渣机实现机械出渣,控制监测仪表齐全。
郑锅容器是一家专业的工业锅炉制造商,其生产的生物质锅炉有DZL、SHL、SZL等系列型号,产品的安全性和稳定性处于国内生物质链条锅炉的前沿。DZL快装生物质锅炉、SHL散装生物质锅炉、SZL组装生物质锅炉都是在原来的链条炉排的基础上,进行改造而成的,适用燃料为成型生物质燃料。
1、通过将两侧集箱上的部分上升管拉向护膛,然后引入锅筒侧下方并辅以锅筒底部隔热整浇成型组成炉顶受热面,以新颖的炉膛结构成功解决了锅筒底部直接受高温火焰辐射,避免产生“鼓包”缺陷。
2、两翼烟道的设置,使烟气顺利进入前烟箱,使之前管板温度相同,避免因温度应力而产生管板裂纹。
3、锅筒内采用单回程螺纹烟管,强化了传热效果,同时螺纹烟管具有自清灰功能,避免了烟管内积灰。
4、10t/h系列锅炉前、后拱均采用了水冷壁管作支撑的整体浇注结构,形成拱。拱形设计采用“西安交通大学国家科技进步二等奖”科研成果,后拱低而长,出口段为反倾斜,前拱倾角45°与后拱相呼应,形成明显倒“α”火焰,有利于劣质煤的燃烧,煤种适应性强。
5、炉排侧密封结构设计合理,避免了侧密封卡炉排和炉排两侧布风不均匀而烧坏侧密封的缺陷。4t/h及以下生物质锅炉采用侧密封冷加角铁筋板结构,6t/h以上锅炉采用接触式侧密封下密封结构。
6、炉排下面有独立调节风室,两侧进风;采用新型曲臂螺杆调节结构,从而使调风通风截面比达到99%;调节灵活,布风均匀。设计推拉式闸板清灰装置,闸板采用耐热铸铁精加工密封结构,从而有效防止二次燃烧变形和炉排漏风。
7、智能控制系统:自动运行,自动进料,无需专人看守,只需按时加满燃料即可。自动掌控温度,达到客户所设定温度时,锅炉自动停炉,进入保火状态。
生物质锅炉可以燃烧成型生物质燃料,可以纯燃煤或混燃煤与成型生物质燃料,也可以烧稻壳、棕榈壳、蔗渣、木屑、椰壳、木柴等从而提供热能、或进行发电,可广泛用于纺织服装、印染、食品、化工等到行业的熨烫、烘干、热处理及酒店、学校、宾馆和企事业单位蒸菜、蒸饭、供应开水或热水、消毒等,特别适合对环保节能要求高的地区用户使用,而且还能满足一部分工业生产的应用,该类型的锅炉为锅炉行业在生物质能源的利用很大的空白。生物质颗粒燃料有别于直接燃用的生物质燃料,燃料运行成本是燃油锅炉的一半左右,并且低于燃气锅炉。
1、节能环保:锅炉本身所使用的燃料就属于国家支持推广的节能环保生物质燃料,属于节能环保的可再生资料,来源广泛,经济实惠。其运行成本是电锅炉的三分之一,是燃油锅炉、燃气锅炉和二分之一,比煤锅炉节省20%。
2、合理的锅炉结构及特殊的燃烧方式使全自动生物质锅炉从源头上解决了爆燃及结焦现象。
3、控制系统:本生物质锅炉安装有微电脑控制系统,具有温度设定、循环控制及故障报警等功能,使用操作简单方便。
4、自动化程度高:锅炉进料采用的螺杆旋转驱动自动进料装置,只需一次性将储料仓加满,不需要经常加燃料;点火系统采用燃烧机自动点火,极大程度的减少了司炉工的劳动强度,使锅炉使用更具人性化。
5、安全:生物质气化热水锅炉属常压热水锅炉,是在常压状态下运行的,不需要,不需要专业的司炉工人员操作。
6、锅炉采用整体保温减少了热量损失,更提高了锅炉热效率。
7、锅炉整体结构紧凑、体积小,无须架设高大烟囱,安装简便,故障率极低,无噪音。
8、燃料燃烧后尽有少量粉末状灰分残余物,容易处理。
项目/型号 | YLW-1800T | YLW-2400T | YLW-3000T | YLW-3500T | YLW-4600T | YLW-6000T | YLW-7000T | YLW-10000T | YLW-14000T | ||
额定热功率(kw) | 1800 | 2400 | 3000 | 3500 | 4600 | 6000 | 7000 | 10000 | 14000 | ||
热效率(%) | ≥75 | ≥75 | ≥75 | ≥75 | ≥75 | ≥75 | ≥75 | ≥75 | ≥75 | ||
设计工作压力(MPa) | 1.0 | 1.0 | 1.0 | 1.0 | 1.0 | 1.0 | 1.0 | 1.0 | 1.0 | ||
介质温度(℃) | 320 | 320 | 320 | 320 | 320 | 320 | 320 | 320 | 320 | ||
炉内油容量(m3) | 2.8 | 3.5 | 4.85 | 5.4 | 6.8 | 7.9 | 8.8 | 14.8 | 16.8 | ||
循环油量(m3/h) | 165 | 165 | 165 | 165 | 165 | 165 | 165 | 165 | 165 | ||
配管连接口径(mm) | 165 | 200 | 225 | 380 | 300 | 340 | 400 | 600 | 800 | ||
全系统装机容量(kw) | 75 | 85 | 85 | 130 | 150 | 180 | 205 | 280 | 430 | ||
外型尺寸 | L | mm | 5980 | 6200 | 7200 | 7200 | 8450 | 8734 | 8734 | 10400 | 10400 |
H | 4900 | 5320 | 5000 | 5170 | 4980 | 5474 | 5487 | 5490 | 5880 | ||
A | 2840 | 2840 | 2840 | 2840 | 3760 | 4150 | 4150 | 4430 | 4670 | ||
h | 3200 | 3276 | 3250 | 3420 | 2980 | 3474 | 3487 | 3390 | 3580 | ||
设备总重(kg) | 22000 | 25000 | 29500 | 32000 | 45000 | 64615 | 66424 | 98994 | 176342 |