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炼铜厂是以生产铜产品为主的企业。在生产过程中消耗的一、二次能源和载能工质主要有:煤、重油、轻油、液化石油气、蒸汽、氧气、压缩空气、水等。能源消耗主要用于冶炼过程。其中又以冶金炉为重要耗能设备。因此提高冶金炉的热能有效利用率。减少热量损失,限度地回收利用余热资源。是强化企业能源管理。降低能源消耗。提高企业能源利用率的重要措施之一。
由于技术上和经济上的不合理性问题。在余热资源中有一部分被排弃。而大部分通过炼铜余热锅炉回收重复利用。炼铜余热锅炉是炼铜工艺过程中的设备之一,因此余热锅炉的安全可靠运行与整个工艺流程的正常运行息患相关。
1.针对炼铜工艺的特殊性和烟气的复杂性,我公司开发的炼铜余热锅炉成功解决了困扰余热锅炉的积灰、磨损、漏风、除灰等难题;
2.对废气温度、废气粉尘具有很好的适应性;
3.采用多层护板绝热保温结构,气密性强,结构简单;
4.部件组装出厂,安装方便,周期短;
5.自除尘能力强,有效降低出锅炉的烟气含尘浓度,为烟气环保排放奠定基础;
6.该余热锅炉排烟温度低,余热利用效率高。
合理地回收其余热是一项较复杂的技术,牵涉到余热利用方案的合理性和经济性问题。较常用的回收方法是设置带空气加热器的余热锅炉,一方面利用烟气加热阳极炉送风(350℃),降低阳极炉燃油或燃煤量(阳极炉送风提高100℃,可降低燃料率4%~5%,阳极炉能耗可降低15%左右),另一方面余热锅炉产生的蒸气供生产和生活用汽,这种回收方法可提高余热利用率。
炼铜系统烟气量大、烟气温度高,利用炼铜余热锅炉降低烟气温度(360~400℃),一方面有利于烟气尾部处理(收尘和制酸),同时回收余热产生的蒸气用于发电和生产用汽。利用炼铜余热锅炉回收烟气余热,其余热利用率达45% ~80%,是目前使用较普遍的余热回收方法。
型号 | QC6.0/350-0.4-0.8 | QC8.5/350-0.6-0.8 | QC8.5/350-0.8-0.8 | QC14/350-1.0-0.8 |
设备规格 | 2200*1250*2680 | 2680*1610*3550 | 2600*1610*3650 | 3100*1820*4200 |
支架尺寸 | 1363*976 | 1480*1030 | 1480*1030 | 1480*1030 |
工作重量 | 3200kg | 4800kg | 5600kg | 7800kg |
功率 | 0.21MW | 0.35MW | 0.42MW | 0.7MW |
进水接管 | DN25 | DN25 | DN25 | DN40 |
主汽接管 | DN40 | DN50 | DN50 | DN65 |
水泵型号 | CDL1-19 | CDL2-13 | CDL2-13 | CDL2-13 |
额定产气量 | 0.4t/h | 0.6t/h | 0.8t/h | 1t/h |
蒸汽压力 | 0.8Mpa | 0.8Mpa | 0.8Mpa | 0.8Mpa |
应用类型 | 300万大卡以下锅炉 | 300-400万大卡锅炉 | 400-500万大卡锅炉 | 600万大卡以上锅炉 |
炼铜炉烟气含SO2、烟尘、烟气量 | |||
炼铜炉名称 | SO2含量(%) | 烟尘含量(g/Nm³) | 烟气量(Nm³/h) |
闪速炉 | 26.89 | 133.8 | 33312 |
转炉 | 46.15~17.9 | 22.93~358.64 | 33439~36902 |
阳极炉 | 2~17 | 微量 | 5840~11865 |
备注:可以根据用户要求进行定制生产。